零点定位在各机加工环节应用:机加工 工序设计及重复定位精度实验:生产线采用工序集中性设计,生产线的加工中心基本为同型号G320,把不同工序加工内容集中到一台机床上,以尽可能少的装夹, 减少加工辅助时间,提高加工效率。同时当某台设备出现故障时,可以用同一工序的设备继续生产,虽然生产能力有所影响,但可以避免整个生产线应故停产,提高设备开动率。 与传统专门用的机床加工相比,采用零点定位系统加工,减少了多次重复定位误差,采用统一的定位装夹,有效保证了关键孔系之间,孔与面之间的形位公差,保证加工质量。 重复定位精度满足设计5um要求,加工精度经生产线验证满足设计需求。零点定位系统的使用可以大幅度提高我们的生产效率。深圳多点零点定位夹具怎么样
零点定位系统属于常锁机构,通气时打开,断气锁死。当给零点定位系统通液压或者气压时,压力会通过活塞压缩下面的弹簧,钢珠会往两侧散开,这时公接头就可取出。当把动力源切断时,弹簧会往上顶活塞,活塞把钢珠向中间收,从而夹紧钢珠,从而实现快速准定位和夹紧。较开始零点定位主是应用在模具制造里面的铜公电极,其零件比较小,采用单个零点进行装夹,伴随现在不同行业进行智能制造生产的实践,产生了各种各样的零点定位系统,应用也开始推广开来,不再局限如单个使用,许多可以实现多个零点组合起来使用。特别是在卧 式加工中心、五轴机这些加工一些比较大的工件时候,都会采用多个零点组合进行,解决夹具板的切换,从而实现产品切换,较终实现不同产品的兼容和柔性。多点零点定位托盘报价零点定位是解决单机多品种高效加工的手段。
零点定位系统是一个定位和锁紧装置,能使工件从一个工位到另一个工位,一个工序到另一个工序,或一台机床到另一台机床,零点始终保持不变。这样可以节省重新找正零点的辅助时间,保证工作的连续性,提高工作效率。 德国ZERO CLAMP零点定位系统采用柔性定位和气囊弹片夹持原理,系统定位精度和夹持力远高于市场上其它品牌,竖立了柔性零点定位系统。零点定位系统实现零件的定位和锁紧一步完成,整个过程只需几秒,简化了零件装夹的繁琐工作,减轻工人劳动强度。通过机外装夹,减少90%的停机时间,提高工作效率。超高的重复定位精度实现超精密的加工,配套机器人技术,适用于自动化生产线。
零点定位系统安装的必要性:1、传统的夹持技术始终不能放弃,但此类夹具较明显的缺点是设备在换装时耗时巨大。因此可以考虑采用零点夹持系统。它不是传统夹持方法的替代方案,而是对传统夹持技术的一种有效补充。 2、设备操作人员可以由此得到一种简化的缩短繁琐的清洁、测量、校准和夹持等工作流程的手段。设备的工作台配备有一个标准接口,可以实现对中、矫直和夹持。由此可以消除大的故障源。 3、无论是托盘、夹具、虎钳,还是工件,采用本系统并确定零点。可以实现快速的换装,并达到s0.005mm的精度。若多套设备工作台均采用贯通式卡盘,则工装夹具可更灵活地应用在生产设备上。零点定位系统是一款缩短装夹时间、提高机床加工效率的自动化夹具。
机加工零件通过机械手夹具夹取定位托板完成,零件的交换通过设备中间交换台,再由交换台送入机床内。保证机床再次夹具定位托盘。清洗工位采用机器人清洗,清洗机模块化设计,分定点清洗,高压清洗,吹干工位,真空工位,冷却工位等。零件运输,清洗过程通过机器人完成,使用零点定位夹具保证清洗节拍及设备稳定。零件测量除首工位加工尺寸外,采用整体测量,已定位托板为尺寸基准,贯穿缸盖整个加工过程,统一了设计基准、加工基准和测量基准。 零点定位系统在我司缸盖加工中成功应用并推广,目前已正常加工超过百万零件,也向汽车发动机制造业提供新的解决方案。零点定位系统可以用于汽车行业、航空行业、工程机械行业、交通运输行业等。模块化零点定位器销售公司
零点定位保证工作的连续性,提高工作效率。深圳多点零点定位夹具怎么样
零点定位系统是一个定位和锁紧装置,能使工件从一个工位到另一个工位,一个工序到另一个工序,或一台机床到另一台机床,零点始终保持不变。这样可以节省重新找正零点的辅助时间,保证工作的连续性,提高工作效率。德国ZERO CLAMP零点定位系统定位精度和夹持力远高于市场上其它品牌,是创新的柔性零点定位系统。零点定位应用领域: 1.汽车: 发动机、 汽车模具、齿轮箱、轮毂等零件的加工。2.机床:金属切削加工、设备配套、设备上零件的生产。3.模具:精密模具上零件的生产。4.航空:飞机发动机、飞机零部件的加工。5.工程机械:挖掘机、推土机、压路机、起重机、凿岩机等零件的加工。6.交通运输:高速列车组成零件的加工。7.风电行业:风力发电设备上轮毂、行星架等零件的加工。8.泵、阀:泵、阀零件的制造。9.3C消费电子产品: 如智能手机手表上小零件的加工。10.电机:电机零件的生产。深圳多点零点定位夹具怎么样
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