金属粉末注射成型(MIM)是将塑料注射成形技术引入粉末冶金领域而形成的一种全新的金属零部件净成形加工技术,是近年来粉末冶金学科和工业领域中发展十分迅猛的一项高新技术。使得设计师能够摆脱传统束缚,以塑料成型的方式获得低价、异型的不锈钢、镍、铁、铜、钛和其他金属零件,从而拥有比很多其他生产工艺更大的设计自由度。MIM的工艺步骤是:首先选取符合MIM要求的金属粉末与有机粘结剂在一定温度条件下采用适当的方法混合成均匀的喂料,然后经制粒后在加热塑化状态下用注射成形机注入模具型腔内获得成形坯,再经过化学或溶剂萃取的方法脱脂处理,***经烧结致密化得到**终产品。其特点是:
1、零部件几何形状的自由度高,一次成形生产形状复杂的金属零部件;2、MIM产品密度均匀、光洁度好,表面粗糙度可达到Ra0.80~1.6μm,重量范围在0.1~500g。尺寸精度高(±0.1%~±0.3%),一般无需后续加工;3、适用材料范围宽,应用领域广,原材料利用率高,生产自动化程度高,工序简单,可实现连续大批量生产;4、产品质量稳定、性能可靠,制品的相对密度可达95%~99%,可进行渗碳、淬火、回火等热处理。产品强度、硬度、延伸率等力学性能高,耐磨性好,耐疲劳,组织均匀。。 乐清市金石精密机械配件有限公司致力于提供粉末冶金制品,竭诚为您。重庆仪表配件粉末冶金哪家好
原标题:深圳粉末冶金厂家加工粉末冶金零件用什么技术封孔深圳粉末冶金厂家加工粉末冶金零件用什么技术封孔?我相信这个只有专业人士才知道什么技术,像很多的齿轮啊、轴承类的粉末冶金零件在加工的时候,有时会有一些小小的孔隙,所以呢厂家就会及时进行处理,把孔隙封住,避免零件性能不合格,接下来深圳粉末冶金加工厂家民鑫粉末就分享一下粉末冶金零件封孔技术。1:将粉末冶金零件先进行加热到200度,然后快速浸泡在有机硅化物的四氯化碳肉溶液中,确保每个部位都有浸泡后,再拿出来放在200度高温下进行烘干即可,这种方法可以形成一种薄膜,防止电镀液渗入,能起到有效的封孔效果。2:将粉末冶金零件加热到200度,然后浸泡在硬脂酸锌中,通过浸泡,液体就能渗透到粉末冶金零件中,然后进行干燥凝固处理,***将表面清理干净,进行电镀即可,也能有效的进行封孔。3:将粉末冶金冶金零件进行蒸汽处理,让零件表面形成一层氧化膜,能有效对零件进行封孔处理。以上就是民鑫粉末给大家分享的深圳粉末冶金加工厂家做粉末冶金零件封孔处理的三个常用方法,粉末冶金注射成型、压制成型,比传统加工技术更适合大批量生产加工精密、复杂、异形类的小零件。新疆不锈钢用品粉末冶金定制乐清市金石精密机械配件有限公司致力于提供粉末冶金制品,有需求可以来电咨询!
【慧聪汽车配件网】粉末冶金是一项能制造复杂形状零件的,节材、省能、省工的机械结构零件制造技术,非常适合于大批量生产。因此,在美国与日本汽车用粉末冶金结构零件和汽车工亚是同步发展的。据报导,汽车中使用的粉末冶金零件已超过1000种。汽车中的喇叭、收音机、微型电视机、录放机、仪器仪表中使用的软磁与硬磁元件,汽车起动机、发电机中使用的电刷,配电器中的白金触点(w触点),汽车轮胎中装的防滑钉,无铅汽油发动机的排气门阀座,柴油发动机中的烧结金属油滤清器,重型载重车制动器的摩擦材料,汽车中大量应用的DU、DX轴承和双金属轴瓦以及汽车制造中***应用的硬质合金刀具,量具及模具等,这些制品或材料都只能用粉末冶金技术制造。由此可见,若没有这些粉末冶金制品与材料,***的汽车工业是什么样子,这是不言而喻的。同时,粉末治金是一种先进的金属成型技术,是金属及其它粉末通过加工压制成型、烧结和必要的后续处理制成机械零部件和金属制品的高新技术。由于其具有节能、省材、高效、环保等诸多优点,已受到***采用,并具有很大的市场潜力和发展前景。近年来,粉末冶金行业发展很快。
不腐蚀零件浸渗合格率多次浸渗80%一次浸渗98%以上固化后收缩率脱水30-40%有机浸渗剂100%固化生产效率需要两次以上浸渗,自然固化24-48小时,加热固化2小时一次浸渗,因化时间为20分种清洗难于清洗,形成表面残留,影响零件外形尺寸和表面质量,必须在机加工前浸渗易清洗,不影响零件外形尺寸和表面质量,精加工后浸渗固化后的物理性能无机盐,很脆,冲击振动,过程中易脱落造成渗漏具有柔韧性(与零件同寿命)固化后耐介质性能湿度、酸碱等会引发变质耐化学介质性能优良耐温性能能耐同温连续工作耐温200℃左右六,有机浸渗推广应用前景及效益1、推广应用前景及效益预测:该项技术是解决铸件泄露的有效措施,主要用于有色金属和粉未冶金制品(主要是铝合金),对提高铸件合格率,降低生产成本有明显的效果。目前全国许多工厂压铸件的废品率较高,尤其是有色金属高达20%,该项技术的推广可挽回大量的废品损失,具有十分明显的经济效益。目前,全国较多企业采用该技术后,实践证明每年可节约几十万或上百万的经费(如无锡市威孚股份有限公司自采用有机浸渗工艺后,将浸渗技术主要应用于铸铜、铸铝、合金铸件、粉未冶金等,以前必须报废重铸的工件比例几乎降到零。粉末冶金制品,就选乐清市金石精密机械配件有限公司,让您满意,欢迎您的来电!
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粉末冶金(PM)工艺介绍:粉末冶金(P/M)技术是一门重要的材料制备与成形技术,被称为是解决高科技、新材料问题的钥匙…。高性能、低成本、净近成形一直以来是粉末冶金工作者重要研究课题之一。粉末冶金法能实现工件的少切削、无切削加工,是一种高效、质量、精密、低耗节能制造零件的先进技术。进入20世纪80年代许多行业,特别是汽车工业比以往任何时候更加依赖于粉末冶金技术,尽可能多地采用粉末冶金高性能的零部件是提高汽车尤其是轿车在市场中的竞争能力的一种有力手段。高密度的P/M产品是保证其具有优异的力学性能的关键因素。因此,为扩大粉末冶金P/M零部件的应用范围,必须提高其密度以获得力学性能优异的粉末冶金零部件。目前,常用来提高P/M零部件密度的技术途径主要有:压缩性铁粉的应用、复压复烧、浸铜、高温烧结、粉末热锻等等。由于这些工艺存在着不同程度的成本和工件尺寸精度保证困难等技术问题,使本富于竞争力的粉末冶金零件的潜力难以得到充分发挥。而流动温压粉末成型技术的发展使之成为提高P/M零件密度的有效途径。粉末冶金工艺的基本工序:1、原料粉末的制备。现有的制粉方法大体可分为两类:机械法和物理化学法。而机械法可分为:机械粉碎及雾化法。重庆仪表配件粉末冶金哪家好
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