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AOI检测设备基本参数
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AOI检测设备企业商机

AOI为什么会逐渐取代人工目检?

      现在的人工越来越贵,并且人员管理也越来越难,人工目检还会出现漏检或错检,因此在线AOI逐渐取代人工目检,达到节约成本、提高生产效率、降低误判率、提高直通率等等,在现代的EMS加工厂中,大量的AOI逐渐取代人工目检,效率也更快。

AOI检测设备的优点

1、解决了微型封装器件的结构性检查问题,保证生产质量;

2、提高了后端测试的直通率,降低维修成本;

3、随着技术的发展,AOI测试程序快捷简便,降低了生产所需的大量测试成本;

AOI检测设备的缺点

1.灰阶或是阴影明暗不是很明显的地方,比较容易出现误判,

2.被其他零件遮盖到的元件以及位于元件底下的焊点,比较容易出现漏检

      人工目检+AOI自动检测结合是目前的主流方式,如果放置了AOI自动检测仪,人工目检人员岗可以设置较少人员

      随着电子精密化趋势发展,越来越多的使用了屏蔽罩,因此有实力的加工厂还会在多功能机前加一个炉前AOI,用来专门检测屏蔽罩下的元件贴装品质。 AOI在SMT贴片加工中的使用优点。清远全自动AOI检测设备原理

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AOI虽然具有比人工检测更高的效率,但毕竟是通过图像采集和分析处理来得出结果,而图像分析处理的相关软件技术目前还没达到人脑的级别,因此,在实际使用中的一些特殊情况,AOI的误判、漏判在所难免。

目前AOI使用中存在的问题有:

(1)多锡、少锡、偏移、歪斜的工艺要求标准界定不同,容易导致误判。

(2)电容容值不同而规格大小和颜色相同,容易引起漏判。

(3)字符处理方式不同,引起的极性判断准确性差异较大。

(4)大部分AOI对虚焊的理解发生歧义,造成漏判推诿。

(5)存在屏蔽圈、屏蔽罩遮蔽点的检测问题。

(6)BGA、FC等倒装元件的焊接质量难以检测。

(7)多数AOI编程复杂、繁琐且调整时间长,不适合科研单位、小型OEM厂、多规格小批量产品的生产单位。

(8)多数AOI产品检测速度较慢,有少数采用扫描方法的AOI速度较快,但误判、漏判率更高。 中山精密AOI检测设备功能非标离线AOI视觉检测设备一,什么是AOI检测?

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AOI科普小知识

      AOI的含义-AOI(AutomatedOpticalInspection)的中文全称是自动光学检测,是基于光学原理来对焊接生产中遇到的常见缺陷进行检测的设备。AOI是新兴的一种新型测试技术,当自动检测时,机器通过摄像头自动扫描PCB,采集图像,测试的焊点与数据库中的合格的参数进行比较,经过图像处理,检查出PCB上缺陷,并通过显示器或自动标志把缺陷显示/标志出来,供维修人员修整。-AOIsystem自动化光学检测系统,以机械视觉检测技术为基础,利用摄影机或其他类型的光电感测器取代人眼获取待测物体的图像或者信息进行产品的检查,利用电脑编程演算法取代人脑进行影像处理、分析以及质量检定,利用机械取代人力进行产品搬运,大幅提高检测的速度与精确度。AOI具有全自动化、可靠度高、稳定度高、可量化以及可整合等优点,但是需要明确的是,与任何大规模量产的生产方式相同,任何微小的错误都会被巨大的数量基数放大很多倍,因此通常都是高度成熟、高度自动化的制造业才会引入AOI量测技术。‍

1、光学检测的优势

      关于AOI设备,首先是具备了精确的检测功能,相比较传统的人工检测方法,因为只能够通过肉眼观察,所以在精度上是无法满足当前市场对于产品的需求,在一些对于零件精度特别高的产业当中更是如此,因此选择这种设备进行检测是更好的选择。另外,由于设备属于非接触式的测量,所以不会对观察者以及产品造成损害,还加大了检测范围,光谱响应范围更加宽,因此可检测到产品范围更大。

2、精度和效率远远超出

      基于这几个优势,我们可以明显发现,相比较传统的人工的肉眼检测,选择AOI检测机已经是占据了更大的优势,而且无论是检测的精度还是效率都是远远超出了人工的,因此现在使用这种设备进行产品检测,已经成为了大多数企业的首要考虑。选择购买AOI设备的时候,通过大数据优化,智能极简编程,一键识别元器件及焊点,智能判定不良,解决行业传统算法编程时间长、误报率高两大痛点。而检测产品AIS430检测范围广,2D、3D均可检测;它还应用高速、高分辨率的图像处理技术,极大增强了2D检测性能和3D成像速度。同时支持基于4/8方向的3D投影成像,高效融合多方向的高度信息,小化阴影问题。 AOI设备的原理有哪些呢?

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AOI工作流程

进料→AOI检验→VRS确认→荧光幕监视修补→出货

为什么需要AOI?

1.PCB的趋势,电路结构密度越来越高,线路越来越细。

2.使用人工检查缺点效率低,不符合精密印刷电路板检查的需求。

3.对于缺点能予以记录、分析。

能检查电性测试所无法找出的缺点:缺口(Nick)、凹陷(Dishdown)、突出(Protrusion)、铜渣(Island)

AOI的原理

1.铜板缺点如板面氧化或铜面污染异常板、短路、突出等,可加强三色光或减弱反射光
2.地板缺点如底板白点、孔巴里、铜颗粒等,可减弱散射光或加强反射光。
3.通常做上述两个动作为减少假缺点的数目。 AOI工作流程进料→AOI检验→VRS确认→荧光幕监视修补→出货为什么需要AOI?韶关在线式AOI检测设备保养

AOI的工作原理是什么呢?清远全自动AOI检测设备原理

AOI设备的原理

1.焊锡表面具有光的平面镜反射性质,因此照射在焊锡表面的光,遵循入射角=反映射角方向进行反射。

2.光源设计通过“红色、绿色、蓝色”不同角度的光源照射,反映被造物体的曲面的变化情况。从而达到检测元件焊接弧度的目的。

3.不同的曲面弧度上,颜色反映了弧度的变化特性。“红光”“绿光”“蓝光”的亮度强弱比例,是保证这一检测原理的关键。

①红色:上锡角度相对较低时,红光反射回像机。(1°-25°)

②绿色:上锡角度相对高一些时绿光反射回像机。(25°-45°)

③蓝色:上锡角度较高时,蓝光反射回像机。(45°以上) 清远全自动AOI检测设备原理

深圳市和田古德自动化设备有限公司属于机械及行业设备的高新企业,技术力量雄厚。是一家私营有限责任公司企业,随着市场的发展和生产的需求,与多家企业合作研究,在原有产品的基础上经过不断改进,追求新型,在强化内部管理,完善结构调整的同时,良好的质量、合理的价格、完善的服务,在业界受到宽泛好评。公司始终坚持客户需求优先的原则,致力于提供高质量的全自动锡膏印刷机,全自动高速点胶机,AOI,SPI。和田古德自成立以来,一直坚持走正规化、专业化路线,得到了广大客户及社会各界的普遍认可与大力支持。

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AOI检测系统的软件组成结合光学感测系统采集到的图像数据,AOI检测系统的软件主要包括算法、影像处理软件和通讯软件。同样AOI系统判断一个组件是否是合格,也会设定一个规则,满足规则的就合格,不满足规则就是不良品。这个规则标准建模的方法即是算法,算法是整个软件系统的重中之重,也是AOI检测厂商的重要竞争力。AI成为AOI检测技术进一步发展的关键因素。以AOI检测应用范围广的PCB行业为例,中低端AOI检测设备的误判过筛率约为70%,即捕捉到的不良品中其实有70%的成品是合格的。因此目前PCB厂商多采取人工二次筛选,将实际合格的PCB板再度送回产线,预估一台AOI检测机常需配置4名人员进行二次检查...

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