振动处理后,薄壁零件至少有一个残余应力检测区域的残余应力消除率大于20%、峰值下降率大于20%,或者均化率大于20%,则判定模态宽频振动消除残余应力处理工艺有效;模态宽频振动消除残余应力方法是对传统振动时效方法的创新,具有高频率、低动应力的特点,能够运用于薄壁零件半径加工之后。鉴于薄壁零件受残余应力的影响极其敏感,模态宽频振动消除残余应力的效果评定指标也更加严格。虽然针对残余应力检测的检测区域、测点数量、评估指标略有不同,但从可行性、操作性以及有效性的角度分析,残余应力检测法较其他两种方法,各项规定及指标更为清晰,能够为生产实际提供更多的工件信息,便于生产决策者快速判断工件的各项性能是否已满足实际需要,更适合普遍应用于工程实践中。振动时效设备能动态追踪功能可保证振动处理始终在标准要求的亚共振区进行。高频振动时效处理技术
测量结果表明,工件在振动处理前,焊缝处残余应力集中现象较严重。在焊缝中心区域应力较高,较大剪切残余应力值约为54-67MPa,已经接近了许用安全剪切应力,为不安全的残余应力。在焊缝非中心区域应力较低,约为30- 50 MPa。经振动时效处理,焊缝处残余应力集中现象已消除,焊缝中心区域和非焊缝区域的应力值已相近,峰值残余应力已经从60 MPa 左右下降到25 MPa左右,下降率约为60%,远小于许用安全剪切应力。在生产实践中上,某公司是通过振动时效工艺曲线来检测振动时效效果的。每振动时效处理一个工件,都必须要有相应的振动时效工艺曲线,这个工艺曲线,要经过质量检验部门依据工艺部门制订的振动时效工艺卡的标准曲线进行验收,如果达不到验收标准,还要返工重振。验收合格后工件才能转到下一工序,有效地保证了振动时效工艺质量稳定可靠。江苏智能振动时效设备厂家振动时效工艺适应性强可多次进行。
按照振动失效的工艺规范,对工件时效前应进行工艺分析,以达到节约电能和工作时间的目的。首先,应根据工件的材质、结构、毛坯制造的工艺形式和过程,分析箱体的残余应力场的分布,尺寸精度要求,以及工作载荷,可能的失效原因等因素进行分析,然后再决定实施振动时效的工艺路线及时效重点部位。冶金蝶阀体一般按箱体类工件对待,该类工件的结构一般较复杂,受力条件恶劣。箱体毛坯一般是铸造或焊接的构件,对于铸件产生的残余应力应根据铸造工艺,如结构形状、浇口位置、壁厚薄及冷却的情况来分析判断应力的情况。对组焊件来说,各焊接件的先焊和后焊的次序、坡口的大小及焊缝的形状和位置等,对产生的残余应力大小和分布均有影响。
许多振动时效使用厂家,工艺上反映问题较多的就是这方面,而有时给予正确的指正,就顺利地进行了。有些工作者干了七八年的振动时效,如果让他们干一种其他形状的工件,他们就不知如何干了。还有的厂家对不同形状的工件采用千篇一律的支承和装夹方式,也不知道工件的振型是什么形状。如果出现什么质量问题,反过来怀疑是振动时效技术本身的问题。当然出现这些问题一方面使用者就振动时效工艺尚不熟悉,更重要的是振动时效设备的生产销售厂家,他们能够生产出振动时效设备(先不论其质量好坏)但对振动时效工艺却一知半解,对振动时效的原理更是知之甚少,有些用户买了他们的设备,他们较多负责去调试一下,设备到了用户手中,只要电机能转、显示正常就算交差,只要能振动就行,而不知效果如何。振动时效不受场地限制可减少工件在时效前后的往返运输。
动时效提高构件抗变形能力和尺寸稳定性。金属材料学表明:在退火状态下,位错密度较低,材料的强度也较低;位错密度的增加,材料的强度也增大,从而抗变形能力提高。振动时效技术虽然在高效、节能、环保等方面有着非常明显的优势,但传统的振动时效技术也就是亚共振技术也确实存在着几十年未能解决的技术难题,无法纳入正式的工艺生产流程,也始终没有受到普遍企业的认可,得到大规模的应用。由低转速扫描到电机额定转速,寻找共振峰,在亚共振区确定主、附振频率及扫频范围。在亚共振频率进行几十分钟的振动处理。振动时效设备可以提供各种振动测试方案以满足不同的测试需求。江苏智能振动时效设备厂家
振动时效设备可以帮助设计师更好地评估所需材料的性能。高频振动时效处理技术
尽管振动时效有一些局限性但在部分行业和部分材质的零件上的时效效果还是非常明显的。随着人们对振动时效技术的进一步了解,可以逐步减小它的局限现性。如通过对工件采取隔离,或错开工作时间等办法可降低时效的噪声;对于部分不适用激振器进行时效处理的可通过振动平台来进时效处理;以及对相关工艺人员进行培训的方法等等,到目前为止我国已有数千家机械厂在使用振动时效。正是由于振动时效技术的不断发展、经济效果日益明显,才使其应用范围不断扩大。在机械制造、航空、化工器械、动力机械、造船等行业中,铸件、锻件、焊接件及有色合金等材料制造的各类零件均成功地采用了振动时效。振动时效去应力已越来越受到各方面的重视,其应用领域也越来越广阔。高频振动时效处理技术
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