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板式热交换器结垢酸洗的注意事项：1.酸洗液浓度：酸洗液应按甲酸81.0%，水17.0%，缓冲液1.2%，表面活性剂0.8%的浓度配置，清洗效果明显。2.酸洗温度，一般是控制在60度左右，如果温度过高就会出现对板式热交换器腐蚀情况。3.酸洗时间与方法，一般是采用静态浸泡以及动态循环相结合，一般浸泡时间为2h，动态循环3-4h。在酸洗过程中，会经常测试酸洗浓度，相邻两次实验相差为0.2%，酸洗就会完成。4.钝化处理，一般在清洁完板式热交换器结垢后，会有大量的金属氧化物脱落，所以裸露出的金属，很容易出现腐蚀的情况，因此一定要做钝化处理。甲酸是板式热交换器很好的清洗液。BSCF-042-515-075A热交换器有限公司

板式热交换器密封垫片的制造过程大体上包括如下几个步骤和质量控制点： 1、密闭或开放式炼胶机中进行混炼。使按配方称量的各个原料组分混合均匀,混炼胶的混炼：称准确量的原材料.经实验室检测后,将混炼胶用于板式热交换器密封垫片生产。2、可以通过挤出机将胶料制成相应毛坯—圆柱形胶条。胶料毛坯：因板式热交换器密封垫片的横截面积和长短不同。3、即将未硫化的橡胶胶条半成品放入热模具的型腔中,模压板换器：板式热交换器密封垫片是压机中用模压的方法制造的.模具闭合即进行硫化,模压温度为160185℃,时间315min,因不同的混炼胶品种而异,模压压力应不小于9.8MPa。4、硫化在模压过程中不全部完成,后硫化为了提高生产线的生产能力.将模压硫化过的板式热交换器密封垫片静态情况下置于烘箱中终完成硫化。烘箱内的度必须均匀,其保温时间因不同的混炼胶而异。硫化是板式热交换器密封垫片生产过程中极重要的一步。烘箱必须安装带有连续温度记录的装置。FMCF-018-405-009A热交换器厂在同等材料、换热面积下，板式热交换器价格比管壳式低40%-60%。

国内大多数厂商在原材料时就“偷工减料”：有的公司买成品胶直接进行后续的操作步骤和买原材料、原辅料从国外大品牌进口到厂后，先在实验室由专业技术工程师进行原材料检验（每个批次微量元素含量都不同），再用国际工艺标准按比例混炼胶（按化验出的微量元素含量微调配比），通过质量检验后进行后续操作，还包括后者公司光原材料这一步就检测了三次。如果你是采购人员，你会选择前者的是后者？那如果是后者密封垫的价格高，使用寿命长达两年，而前者价格低，买来只用了两个星期呢，这个性价比大概大家都心知肚明了吧。这才是热交换器密封垫生产的首先个步骤原材料的问她，就有这么多门道了密封垫生产的每个步骤都有差距，做出来的密封垫质量会越拉越大、使用寿命更是相差甚远。

对于板式热交换器结垢相信是经常遇到的事情，让大家头疼不已，对于板式热交换器结垢是有很多的注意事项的，小编带大家来了解一下有关板式热交换器结垢该怎么进行分析，又该如何选择合适的清洗剂？一般换热器是分为水水交换或是汽水交换两种方式。水水交换主要的冷热介质为水，并且冷热水的温差并不大，一般会在70-90左右摄氏度。而汽水介质一般是为水蒸气，所以不会出现结垢，冷介质为水温度在90摄氏度，会出现结垢问题，主要成分为水垢。板式热交换器的作用主要是在暖通、制冷、油冷、空调等四方面。

热交换器中流体的相对流向一般有顺流和逆流两种。顺流时，入口处两流体的温差大，并沿传热表面逐渐减小，至出口处温差为小。逆流时，沿传热表面两流体的温差分布较均匀。在冷、热流体的进出口温度一定的条件下，当两种流体都无相变时，以逆流的平均温差大顺流小。在完成同样传热量的条件下，采用逆流可使平均温差增大，热交换器的传热面积减小；若传热面积不变，采用逆流时可使加热或冷却流体的消耗量降低。前者可节省设备费，后者可节省操作费，故在设计或生产使用中应尽量采用逆流换热。当冷、热流体两者或其中一种有物相变化(沸腾或冷凝)时，由于相变时只放出或吸收汽化潜热，流体本身的温度并无变化，因此流体的进出口温度相等，这时两流体的温差就与流体的流向选择无关了。除顺流和逆流这两种流向外，还有错流和折流等流向。板式热交换器制冷可以用作蒸发器或者是冷凝器进行使用。BSCF-042-515-075A热交换器有限公司

板式热交换器的结合面应使用化学清洁剂清理。BSCF-042-515-075A热交换器有限公司

板式热交换器应用范围：发电、化工、船舶、乳化、饮料、啤酒、有色金属、钢铁、化工、制冷、供热、制药等。1.冷凝器使用：专门用于设计真空条件下的蒸汽冷凝，主要是包括糖、生物乙醇、小型发电厂。2.食品安全：可以用于饮料、乳制品、食品等以及卫生应用。3.暖通空调：暖通空调领域较为普遍，达到了AHRI相同的技术标准。4.工业系列：适用于化工、加热、电力、船舶、油冷却等各类型的行业。5.升膜板式蒸发器容积系列，主要是用在甜味剂、生物乙醇、制糖、腐蚀剂的蒸发系统，可以用作热虹吸管再沸器。BSCF-042-515-075A热交换器有限公司

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