上海圆形抛丸机型号

抛丸机主要是由4个部件组成的：

①抛丸器一般用高速旋转的叶轮将弹丸在高离心力作用下向一定方向抛射。在工作过程中，有的抛丸器可作一定角度的摆动或上、下移动。

②弹丸收集、分离和运输系统。

③使铸件在抛丸清理过程中连续不断运行和翻转的承载体。

④除尘系统。

喷砂房：无需深地坑（亦可不做地坑）、基建费用低，施工周期短。

抛丸清理机设备主要由抛丸器、耐磨橡胶环带、绞龙、提升、分离器、进料输送、除尘机、清理机械组合而成。 抛丸机弹丸形成一定的扇形流束，打击工件表面。叶轮、叶片、分丸轮紧固在电机主轴上，并随其一同高速旋转。上海圆形抛丸机型号

本机抛丸清理室体由两端辅助密封室、抛丸主室三个部分组成。密封室体外壳采用Q235钢板作为外壳，内部采用槽钢、扁钢为支撑骨架。抛丸主室体采用Q235钢板制作外壳，增强该区域的结构强度，用以安装抛丸器。整个抛丸室为大容腔式结构，室体上部为箱形，下部为锥形，清理作业在密封的容腔内进行。为防止在清理过程中弹丸的外飞，进出口设气动对开大门，确保工件在进行清理时弹丸不外飞。本机抛丸清理室体由两端辅助密封室、抛丸主室三个部分组成。密封室体外壳采用Q235钢板作为外壳，内部采用槽钢、扁钢为支撑骨架。抛丸主室体采用Q235钢板制作外壳，增强该区域的结构强度，用以安装抛丸器。整个抛丸室为大容腔式结构，室体上部为箱形，下部为锥形，清理作业在密封的容腔内进行。为防止在清理过程中弹丸的外飞，进出口设气动对开大门，确保工件在进行清理时弹丸不外飞。偏转定向套角度，达到比较好清理效果。上海圆形抛丸机型号清理室清理室系焊接结构，为了使抛射出的弹丸能有效的抛射到被清理工件的表面上。

抛丸器定向套的调整定向套的调整，在使用过程中因定向套磨损，使弹丸扩散角增大，导致抛丸器和清理室的其它护板的磨损加快，因此定向套磨损超过十毫米时，应更换新的定向套（开口方向与水平尖角成450）。

注意事项：1、定期清理除尘器下方集尘箱中的粉尘，以防阻塞除尘土器管，影响除尘效果。2、经常清理清理室底部以及分离器漏斗中筛网下的杂物。应经常清扫设备周围的弱丸，以防滑倒伤人。3、应经常检查清理室中的履带及提升机皮带是否有偏跑现象，以免损伤皮带。4、禁止在抛丸器没有完全停止前开门，以防出现事故。

抛丸器主要由叶轮、叶片、分丸轮、定向套、护罩体、电机等主要零件组成。分丸轮固定在电机轴上与叶轮一起旋转，定向套则由定向套压圈固定在护罩体上。若转动定向套，则可改变弹丸的抛射方向，定向套窗口的角度大小，决定弹丸的抛射角，弹丸的径向射角一般为60度左右。弹丸抛射带呈橄榄状，被抛出的大多数弹丸不停地冲击着叶片，因此叶片是抛丸器中**易磨损的零件，叶片随叶轮一起旋转，应特别注意安全和维护，一定要等叶轮停止转动后才能打开盖扳，检查磨损情况，如发现叶片磨损严重，应及时更换，其对称的两片之间尽量相等，以免叶轮转动时有较大的振动。吊钩吊钩由电动葫芦、减速自转装置组成，吊钩移动、升降由葫芦完成，吊钩在室体内部的旋转由减速装置完成。

分离器：分离器也是在采用瑞士GF公司技术的基础上加以适当改进而成。主要由减速机、螺旋输送器、分离装置等组成。具有三级分离功能（纯净丸、混合丸尘砂混合物）的帘幕式结构组成。丸砂混合物由提升机送至分离器上部的螺旋筛，筛内有内外螺旋，内螺旋将杂物筛分排出，外螺旋将丸尘混合物均匀布料，通过缝口形成一道帘幕，使气流在垂直于帘幕流动方向穿过帘幕，以对丸尘进行冲洗。弹丸、废料和混合物按其比重不同，分别落入不同的通道，纯净合格弹丸进入料斗，供抛丸器使用。未分离好的混合丸流入提升机内重新分离，细粉尘被吸入除尘系统，净化处理后的纯净空气排放到大气中，颗粒状尘埃被捕捉收集。适当调节各调节板的缝隙可控制帘幕均匀布料厚度，可获得比较好分离效果。本分离器分离效果好，分离后纯净合格弹丸中的含砂量≤1％，废料中的合格弹丸量≤1％。抛丸机采用新型直连高效抛丸器，具有结构简单、叶片更换方便、清理效率高。海南双面抛丸机厂家批发

该系统由一台变频调速电机驱动，使履带运行速度保持在0.5～4m/min之间。上海圆形抛丸机型号

吊钩式抛丸机作为抛丸清理机的标准机型，其工作圆筒直径从900到1300 mm, 高度从1300 到2200 mm. 标准机型带有2-7个抛头，最大承载量达10000公斤，这款抛丸机的生产效率相当高，灵活性跨度也相当大，是理想的清理强化设备，并且操作简便，只需将要处理的工件装载上机器，按下启动按钮，经过一个很短的时间（一般为5-7分钟），，即完成了整个清理过程，清理掉所有粉尘和残余丸料，主要适用于各种中、大型铸件、锻件、焊件、热处理件的表面处理，包括易碎和形状不规则的工件。 上海圆形抛丸机型号

自动喷砂机工艺前处理质量好坏，影响着涂层的附着力、外观、涂层的耐潮湿及耐腐蚀等方面.前处理工作做的不好，锈蚀仍会在涂层下继续蔓延，使涂层成片脱落。经过认真清理的表面和一般简单清理的工件，用暴晒法进行涂层比较，寿命可相差4-5倍。表面清理的方法很多，但被接受更普遍的方法是：溶剂清理，酸洗，手动工具，动力工具。

自动喷砂机工艺阶段

自动喷砂机工艺是采用压缩空气为动力形成高速喷射束，将喷料等高速喷射到需处理工件表面，使工件外表面的外表发生变化，由于磨料对工件表面的冲击和切削作用，使工件表面获得一定的清洁度和不同的粗糙度，使工件表面的机械性能得到改善。