振动消除应力厂家

淬火时，表层材料先于内部开始马氏体的相变，并引起体积膨胀，由于表层的体积膨胀受到未转变的心部的牵制，于是在试样表层产生压应力，心部产生拉应力。随着冷却的进行，心部体积膨胀有收到表层的阻碍。随着心部马氏体相变的体积效应逐渐增大，在某个瞬间组织应力状态暂时为零后，式样的组织应力发生反向，之后形成表层为拉应力而心部为压应力的应力状态。组织应力大小与钢的含碳量、淬火件尺寸、在马氏体转变温度范围内的冷却速度、钢的导热性及淬透性、加热温度、保温时间等因素有关。通常调整残余应力的方法有:自然时效把工件置于室外，经气候、温度的反复变化，在反复温度应力作用下，使残余应力松弛、尺寸精度获得稳定。一般认为，经过一年自然时效的工件，残余应力只下降2%~10%,但工件的松弛刚度得到了较大地提高，因而工件的尺寸稳定性很好。但由于时效时间过长，一般不米用。应力消除需要对操作人员进行技能培训和专业化教育。振动消除应力厂家

“消除”残余应力的提法有些欠妥，因为在焊缝及其附近区域产生的拉应力被远离焊缝的母材边缘的压应力所平衡，其焊后总的内应力为0，所谓消除残余应力，只是改变了残余应力的分布特征，使其分布趋于“均匀”，而应该叙述为调整，而不是“消除”。《焊接手册》在消除残余应力方法的叙述中多次提到焊缝存在压缩塑性变形。例如，采用温差拉伸法时，“两侧的金属受热膨胀对温度较低的焊缝区进行拉伸，使之产生拉伸塑性变形以抵消原来的压缩塑性变形”。采用机械拉伸法时，“ 焊缝压缩塑性变形得到拉伸并屈服，从而减小由焊接引起的局部压缩塑性变形量，使内应力降低”。采用滚压法时，“焊后用窄轮滚压焊缝和近缝区，可达到补偿焊接所造成的压缩塑性变形的目的。河北残余应力消除方法有哪些应力消除需要遵守国家和地方政策法规的要求。

对焊接结构进行加载，使焊接塑性变形区得到拉伸，以减小由焊接引起的局部压缩塑性变形量，使内应力降低。消除掉的焊接残余应力值与加载时产生的应力值大小有关。加载应力越高，压缩塑性变形就抵消得越多，内应力也就消除得越彻底。具体做法是用外力使焊件截面上产生拉应力并使整个截面上都达到屈服点，然后去除外力即可消除内应力。这是由于拉伸应力残余变形应力区在外力作用下，发生塑性变形，而所有外力都由没达到屈服点的区域承担，一直到截面上所有各点应力均达到屈服点，然后去除外力，应力消失，这实质上是利用高峰应力区的塑性变形来消除残余应力。由于这种方法使材料产生硬化，降低塑性，同时需要很大的加载设备，因此一般很少采用。但在某些焊接结构中采用这个基本原理来部分消除残余应力，如起重机建造好以后在正常使用前，以超负荷的载重先进行试吊，这样一方面进行安全试验，同时也使结构中残余应力减小并重新分布。

由于没有考虑加热阶段，所以在基础上提出了“例如，对于薄板单道焊而言，机械拉伸法消除应力为通过加载拉伸，使焊缝和近缝区产生拉伸塑性变形，从而使弹性拉伸应变和拉伸应力减少。温差拉伸法:两侧的金属因受热膨胀对温度较低的焊缝区进行拉伸，使之产生拉伸塑性变形，从而使弹性拉伸应变和拉伸应力减少。滚压法则为用窄轮滚压焊缝和近缝区，产生拉伸塑性变形，使弹性拉伸应变和拉应力减小。”两种论述虽然不同，但是两者表达的意思却都是怎样来消除残余应力，而焊接的残余应力本身就为0，谈不到消除的问题，所谓的消除中只是改变了内应力的分布特征。应力消除可以减少金属材料的内部损伤和损耗。

根据产生残余应力机理的不同，可将其分为热应力和组织应力,车轴热处理后的残余应力是热应力与组织应力的综合作用结果。由于构件内、外部温度不均，引起材料的收缩与膨胀而产生的应力称为“热应力”。热应力是由于快速冷却时工件截面温差造成的，淬火冷却速度与工件截而尺寸共同决定了热应力的大小。在相同冷却介质的情况下，淬火加热温度越高、截而尺寸越大、钢材热导率和线膨胀系数越大，均能导致淬火件内外温差增大，热应力越大。而加工过程中，由工件内外组织转变的时刻不同多引起的内应力成为“组织应力”。应力消除需要在工艺和工具上不断磨合和改进。广东塑胶件应力消除设备

应力消除需要建立规范的判定标准和评估方法。振动消除应力厂家

目前采用的振动时效工艺，大多数属于共振时效。这种工艺是将振动器牢固地夹持在被处理构件的适当位置上，通过振动设备的控制部分，根据构件的大小和形状调节激振力，并根据构件的固有频率调节激振频率，直至连接在工件上的振动传感器(速度计或加速度计）所接收的信号达到较大值，此时即标志工件已经达到共振状态。在这种情况下持续振动一段时间，即可达到消除残余应力和稳定尺寸精度的目的。振动时效具有投资少、生产周期短、使用方便和节省能源，降低劳动成本的特点，此外，其操作简单，易于实现自动化，还可以避免金属构件在热时效过程中产生的翘曲变形、氧化、脱碳及硬度下降等缺点。振动消除应力厂家

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