点焊机焊接过程中出现发热的原因？1、检查循环冷水系统是否正常，冷水机是否开启，水路是否有堵塞。2、检查进水压力、水流量、供水温度是否合适。3、确定被焊接产品的厚度和规格，以及中频中频点焊机使用的电流大小，看看负载持续率是否超标。4、检查电极头截面是否因磨损增加过多，使焊机过载而发热。5、检查铜软联和电极臂，电极杆和电极头接触面是否氧化严重，造成接触电阻增加发热严重。6、检查电极座与机体之间绝缘电阻是否不良，造成局部短路，可能这个小问题的疏忽就会导致电压过热。中频点焊接机的焊接过程和焊接规范采用片计算机闭环控制，能方便地实现多种焊接循环。浙江逆变直流电阻点焊接机设备
点焊接机使用方法：1、焊接时应先调节电极杆的位置，使电极刚好压到焊件时，电极臂保持互相平行。2、电流调节开关级数的选择可按焊件厚度与材质而选定。通电后电源指示灯应亮，电极压力大小可调整弹簧压力螺母，改变其压缩程度而获得。3、在完成上述调整后，可先接通冷却水后再接通电源准备焊接。焊接过程的程序：焊件置于两电极之间，踩下脚踏板，并使上电极与焊件接触并加压，在继续压下脚踏板时，电源触头开关接通，于是变压器开始工作次级回路通电使焊件加热。当焊接一定时间后松开脚踏板时电极上升，借弹簧的拉力先切断电源而后恢复原状，单点焊接过程即告结束。浙江逆变直流电阻点焊接机设备焊接机操作时应戴手套、围裙和防护眼镜，以免火星飞出烫伤。
移动式点焊接机根据焊接变压器的安装位置，分为一体式移动点焊接机和分体式移动点焊接机。当焊接变压器与焊臂为一部分，控制器为另一部分时，视为一体式移动点焊接机；当焊接变压器与控制器为一部分，焊臂单独为一部分时，视为分体式移动点焊接机。移动式点焊接机这类点焊接机又可分为两种：一种是悬挂式，另一种是便携式。前者的阻焊变压器与焊钳可以是分离的，也可以做成一体，不过它们的阻焊变压器和焊钳一般采用水冷式的；后者的阻焊变压器与焊钳总是连在一起的，为减轻重量，便于携带，采用空气自然冷却，但其额定功率不能太大（小于2.5kVA），且负载持续率非常低，通常只为1次/min。
超声波焊接机的基本原理及特点：由超声波发生器产生15KHZ的高压、高频电信号，通过换能器的压电逆效应转换成同频率的机械振荡，塑料护栏管封口机，LED护栏管焊接机,护栏灯管焊接设备，护栏管两头封焊机并以音频纵波的形式作用于塑料制品工件上，通过工件表面及内在分子间的磨擦而使传递到接口的温度升高，当温度达到工件本身的熔点时，工件接口迅速熔化，继而填充于接口间的空隙，当震动停止，工件同时在一定的压力下冷却定形，达成完美的焊接。适用于塑料制品的焊接，按其输出功率分为900W塑料焊接机、2600W塑料焊接机、3200W塑料焊接机、4200W塑料焊接机、5600W塑料焊接机等。微电子点焊接机具有无需除去绝缘漆就可直接焊接漆包线的功能，焊接时不用任何的助焊剂。
中频点焊接机采用数字中频焊接控制器，能有效地控制焊接质量。很大程度的减少了焊接过程中的飞溅，提高了焊接质量，净化了焊接环境。可配置悬挂式焊接机和整体式焊接夹具。强大的焊接功能，提供焊接质量分析数据和监控。集成模块化设计，性能稳定，可靠性高，焊接控制系统故障率低。降低了电极的压力，很大程度的提高了电极的使用寿命。采用三相平衡负载和中频焊接技术，不增加电容补偿柜。数字化中频焊接可节能30%以上，很大程度的降低能源成本。精确控制焊接参数（1ms），可使多层钢板/厚度的焊接比钢板/比较强的度钢板/铝合金的焊接更为理想。该焊接变压器体积小、重量轻，可满足机器人和集成焊接夹具的应用。人机界面控制，操作编程软件人性化，方便快捷。热板焊接机根据热板装置可分为垂直式或平行式。浙江逆变直流电阻点焊接机设备
不同频率的金属激光焊机的焊接效果不同。浙江逆变直流电阻点焊接机设备
点焊的工艺过程为开通冷却水；将焊件表面清理干净，装配准确后，送入上、下电极之间，施加压力，使其接触良好；通电使两工件接触表面受热，局部熔化，形成熔核；断电后保持压力，使熔核在压力下冷却凝固形成焊点；去除压力，取出工件。焊接电流、电极压力、通电时间及电极工作表面尺寸等点焊工艺参数对焊接质量有重大影响。点焊接机利用正负两极在瞬间短路时产生的高温电弧来熔化电极间的被焊材料，来达到使它们结合的目的。点焊接机的结构十分简单，说白了就是一个大功率的变压器，将220V交流电变为低电压，大电流的电源，可以是直流的也可以是交流的。电焊变压器有自身的特点，就是具有电压急剧下降的特性。在焊条引燃后电压下降，焊接机的工作电压的调节，除了一次的220/380电压变换，二次线圈也有抽头变换电压，同时还有用铁芯来调节的，可调铁芯。焊接机一般是一个大功率的变压器，系利用电感的原理做成的。浙江逆变直流电阻点焊接机设备
