亳州专业数控加工厂商

数控加工的工艺如下：（1）尺寸标注应符合数控加工的特点。在数控编程中，所有点、线、面的尺寸和位置都是以编程原点为基准的。因此零件图上较好直接给出坐标尺寸，或尽量以同一基准引注尺寸。（2）定位基准可靠。在数控加工中，加工工序往往较集中，以同一基准定位十分重要。因此往往需要设置一些辅助基准，或在毛坯上增加一些工艺凸台。（3）统一几何类型或尺寸。零件的外形、内腔较好采用统一的几何类型或尺寸，这样可以减少换刀次数，还可能应用控制程序或适用程序以缩短程序长度。零件的形状尽可能对称，便于利用数控机床的镜向加工功能来编程，以节省编程时间。数控加工有下列优点：大量减少工装数量，加工形状复杂的零件不需要复杂的工装。亳州专业数控加工厂商

数控加工技术标准：1、熟悉钻、铣、镗、磨、刨床的结构、工艺特点；2、熟悉加工材料的性能；3、扎实的刀具理论基础知识，掌握刀具的常规切削用量等；4、熟悉本企业的工艺规范、准则及各种工艺加工能达到的一般要求，常规零件的工艺路线，合理的材料消耗及工时定额等；5、收集一定量的刀具、机床、机械标准的资料，特别要熟悉数控机床用的刀具系统；6、熟悉冷却液的选用及维护；7、对相关工种要有常识性的了解，比如：铸造、电加工、热处理等；8、有较好的夹具基础；9、了解被加工零件的装配要求、使用要求；10、有较好的测量技术基础。淮南五轴数控加工方案数控加工方法的选择原则是保证加工表面的加工精度和表面粗糙度的要求。

在数控加工中，刀具刀位点相对于工件运动的轨迹称为加工路线。编程时，加工路线的确定原则主要有以下几点：1.加工路线应保证被加工零件的精度和表面粗糙度，且效率较高。2.使数值计算简单，以减少编程工作量。3.应使加工路线较短，这样既可减少程序段，又可减少空刀时间。度等情况，确定是一次走刀，还是多次走刀来完成加工以及在铣削加工中是采用顺铣还是采用逆铣等。对点位控制的数控机床，只要求定位精度较高，定位过程尽可能快，而刀具相对工件的运动路线是无关紧要的，因此这类机床应按空程较短来安排走刀路线。除此之外还要确定刀具轴向的运动尺寸，其大小主要由被加工零件的孔深来决定，但也应考虑一些辅助尺寸，如刀具的引入距离和超越量。

数控加工有下列优点：①大量减少工装数量，加工形状复杂的零件不需要复杂的工装。如要改变零件的形状和尺寸，只需要修改零件加工程序，适用于新产品研制和改型。②加工质量稳定，加工精度高，重复精度高，适应飞行器的加工要求。③多品种、小批量生产情况下生产效率较高，能减少生产准备、机床调整和工序检验的时间，而且由于使用较佳切削量而减少了切削时间。④可加工常规方法难于加工的复杂型面，甚至能加工一些无法观测的加工部位。数控加工工艺包括的内容如下：数控加工的工艺设计。

数控加工用的机床是一种用计算机来控制的机床，用来控制机床的计算机，不管是适用计算机、还是通用计算机都统称为数控系统。数控机床的运动和辅助动作均受控于数控系统发出的指令。而数控系统的指令是由程序员根据工件的材质、加工要求、机床的特性和系统所规定的指令格式（数控语言或符号）编制的。数控系统根据程序指令向伺服装置和其它功能部件发出运行或终断信息来控制机床的各种运动。当零件的加工程序结束时，机床便会自动停止。任何一种数控机床，在其数控系统中若没有输入程序指令，数控机床就不能工作。机床的受控动作大致包括机床的起动、停止；主轴的启停、旋转方向和转速的变换；进给运动的方向、速度、方式；刀具的选择、长度和半径的补偿；刀具的更换，冷却液的开起、关闭等。数控加工工艺的设计过程必须周密、严谨，没有错误。淮南五轴联动数控加工设计

数控加工是指在数控机床上进行零件加工的一种工艺方法。亳州专业数控加工厂商

数控硬车削加工技术特点：1.加工效率高。硬车削具有比磨削更高的加工效率，且其所消耗的能量是普通磨削加工的1/5。硬车削往往采用大切削深度、高的工件转速，其金属切除率通常是磨削加工的3～4倍。车削加工时一次装夹可完成多种表面加工(如车外圆、车内孔、车槽等)，而磨削则需要多次安装，因此，其辅助时间短，加工表面之间位置精度高。2.硬车削可使零件获得良好的整体加工精度。硬车削中生产的大部分热量被切屑带走，不会产生像磨削加工的表面烧伤和裂纹，具有优良的加工表面质量，有精确的加工圆度，能保证加工表面之间较高的位置精度。亳州专业数控加工厂商