同步带轮传动是由一根内周表面设有等间距齿的封闭环形胶带和相应的带轮所组成。运动时带齿与带轮的齿槽相啮合传递运动和动力，是一种啮合传动，因而具有齿轮传动、链传动和平带传动的各种特点。应用于汽车、纺织、印刷包装设备、缝制设备、办公设备、激光雕刻设备、金融机具、舞台灯光、通讯食品机械、医疗机械、钢铁机械、石油化工、仪器仪表、各种精密机床等领域。同步齿形带与普通带传动相比：①钢丝绳制成的强力层受载后变形极小，齿形带的周节基本不变，带与带轮间无相对滑动，传动比衡定、准确。②齿形带薄且轻，可用于速度较高的场合，传动时线速度可达40m/s，传动比可达10，传动效率可达98%。③结构紧凑，耐磨性好。④由于预拉力小，轴承受力也较小。⑤制造和安装精度要求甚高，且要求有严格的中心距。同步带在一定作用下减小震动摩擦的同时，也降低了传动中的噪音。蚌埠橡胶同步带定制
同步带的设计需结合实际使用中，同步带传动结构所需达到传动带传递功率、主动轮转速、从动轮转速或传动比、同步带轮安装中心距离等以及工作条件；计算选型需要确定同步带节距、宽度、节线长度、实际中心距、同步带轮齿数等，并将各参数用符号表示再向制造商订购同步带、同步带轮。同步带的选型可以参考电机功率和较小轮转速这两个基本数据，节距不同，表示同步带其单位宽度能够传递的功率也不同，转速也会影响同步带的传递功率，对于同步带来说，为了不影响其后续的正常使用，做好储存的工作是很重要的。蚌埠橡胶同步带定制同步带的张紧力较大，在通过移动中心距调整张力的传动系统上，检修时应经常检查电动机的紧固情况。
抗拉层是同步带的抗拉元件，用于传递动力，保证同步带工作时候保持相同的节距。采用多股钢丝绳(或涤纶线绳)沿胶带宽度螺旋绕布，位置为同步带的节线。抗拉层必须具有较高的抗拉强度和抗弯疲劳强度。弹性模数大，工作时不允许伸长，以保证同步带的节距不变。聚氨酯同步带的齿应具有较高的抗剪强度、良好的耐磨性和耐油性。对带齿的节距分布要求很高，带齿应与带轮齿槽正确啮合，因此对带齿几何参数的正确性要求很高。聚氨酯同步带以其优异的耐油性和耐磨性而闻名。适用于中小功率高速运行场合。环境应相对干燥，工作温度一般为-20~+80C。
同步带的基体材料强度差。为减少带齿被剪切，首先应严格控制带与带轮间的节距误差，保证带齿与轮齿能正确啮合；其次应使带与带轮在围齿区内的啮合齿数等于或大于。同步带此外在选材上应采用有较高勿切韧挤压强度的材料作为带的基体材料。所有使用过的机器都是需要保养的，同步带当然也不能成为例外。毫无疑问，作为一种传动方式选择，该同步带的传动效果是非常不错的，更重要的是，在技术的不断进步下，同步带的应用可以实现有效的节能效果，因此具备良好的推广价值。虽然同步带有良好的产品性能，但是同步带的维护工作也是非重要的。同步带传动时，传动比准确，对轴作用力小，结构紧凑，耐油，耐磨性好，抗老化性能好。
同步带传动系统是通过带齿与轮的齿槽的啮合来传递动力的一种带传动系统，它综合了普通带传动、链传动和齿轮传动的优点，具有速比恒定、传动比大，传动无滑差、传动平稳，吸振性好、噪声小等诸多优点。因此，在机械制造、汽车、轻工、化工、冶金等各行业，得到了普遍的应用，它也是工业机器人较为常用的传动装置之一。同步带的耐油、耐磨和抗老化性能好，其正常的使用温度范围为-20°℃~80℃。同步带传动系统无需润滑、不产生污染，它既可用于不允许有污染的工作环境，也能在较为恶劣的场所下正常工作。同步带传动系统的结构紧凑，传动中心距可达10m以上。相对于V带，同步带的预紧力较小、传动轴和轴承的载荷小。采用同步带传动系统时，不像齿轮传动那样对电动机和传动轴的安装位置有精度要求，驱动电动机的安装灵活、调整方便。安装同步带时，如果两带轮的中心距可以移动，必须先将带轮的中心距缩短。蚌埠橡胶同步带定制
同步带可分为聚氨酯同步带和橡胶同步带两种。蚌埠橡胶同步带定制
聚氨酯同步带与带轮想配合的传动为一种啮合传动，而啮合传动能达到与链传动、齿轮传动相同的固定传动比。聚氨酯同步带出现侧面磨损的情况有多种原因，经过多年的经验总结得出，同步带出现端面（侧面）磨损的情况比较常见的原因有以下几种：一、安装不良。聚氨酯同步带安装不良，特别是两轮轴线平行度偏差大，如果是这个原因造成的皮带磨损，我们可以适当调整安装的位置。二、轴或是轴承部分刚性不足。传动机构的轴或轴承的刚性不足以承受传动装置传动的负荷造成同步带的磨损。排除障碍的方法是：加强轴系刚度，设法减轻轴负荷。蚌埠橡胶同步带定制
