江西盲孔法应力消除处理

焊接残余应力产生条件：焊件在焊接过程中，热应力、相变应力、加工应力等超过屈服极限（Yield strength），以致冷却后焊件中留有未能消除的应力。 这样，焊接冷却后的残余在焊件中的宏观应力称为残余焊接应力。焊接过程的不均匀温度场以及由它引起的局部塑性变形和比容不同的组织是产生焊接应力和变形的根本原因。焊接残余应力消除方法：利用锤击焊缝区来控制焊接残余应力，焊后用小锤轻敲焊缝及其邻近区域，使金属展开，能有效地减少焊接残余应力。利用预热法来控制焊接残余应力。构件本体上温差越大，焊接残余应力也越大。焊前对构件进行预热，能减小温差和减慢冷却速度，两者均能减小焊接残余应力。应力消除需要注意钢材、铁材和铝材等不同材料的物性差异。江西盲孔法应力消除处理

机械拉伸法，对焊接工件进行加载，使得焊接压缩塑性变形区得到拉伸，减少焊接引起的局部压缩变形量，来降低应力。常见的有水压试验，水压压力大于容器的使用压力，水压试验的同时对容器进行了一次机械拉伸。消除部分焊接引起的应力。温差拉伸法 （低温消除应力），在焊缝两侧各一个适当宽度用氧乙炔火焰加热。在焊枪后边一定距离喷水冷却。焊枪火焰 冷却喷水以相同速度移动。形成一个两个温度高（峰值约200摄氏度） 焊接区域温度低（约100摄氏度）。两侧金属因受热膨胀对温度较低的焊接区进行拉伸，产生拉伸塑性变形。来抵消 原来的压缩塑性变形。从而消除内应力。常用于规则焊缝厚度小于40毫米的板 壳结构，应力的消除。南通超声冲击去除应力仪应力消除需要在工艺上建立可复制和高效的生产流程。

众所周知，铸造、焊接、各种机加工、热处理等等工艺都会给零件留下残余应力。从本质上讲，残余应力来源于如下三大因素：不均匀的机械变形、不均匀的温度变化和不均匀的相变。盲孔法应力检测适用于焊缝、机械加工、铸造、外加工作载荷等应力检测；适合于金属、橡胶、塑料、PCB板等材料的应力检测；便携式，适合室内和施工现场使用；是目前检测方法中比较准确受环境影响较小的一种检测手段；可以检测2个方向的应力值；盲孔法应力检测设备可以在线显示应力大小及曲线，方便进行记录和对比；无损磁测法应力检测：适用于可以导磁的金属材料的应力检测；其检测对工件没有损伤，适合要求无损检测的企业或者科研单位使用。

关于内应力怎么消除，内应力这个很多人还不知道，现在菲菲来为大家解答以上的问题，现在让我们一起来看看吧！1、物体由于外因(受力、湿度变化等)而变形时，在物体内各部分之间产生相互作用的内力，以抵抗这种外因的作用，并力图使物体从变形后的位置回复到变形前的位置。2、在所考察的截面某一点单位面积上的内力称为应力。3、同截面垂直的称为正应力或法向应力。4、在没有外力存在下，材料内部由于加工成型不当，温度变化，溶剂作用等原因所产生的应力。5、内应力的取消有几种方法：一对物体进行热处理（只针对金属性质的工件）二是放到自然条件下进行消除。应力消除包括热处理、冷加工和机械加工等方法。

传统、也是较普及的方法——热时效法，把工件放进热时效炉中进行热处理，慢慢消除应力。这种方法的缺点也非常明显，比如卫星制造厂对温度控制要求非常严格的铝合金工件以及长达十米或者更大的巨型工件都无法用这种方法处理。而且这种方法还带来了大量的污染和能源消耗，随着中国及世界范围内对环保的进一步要求，热时效炉的处理方式马上面临全方面退出的境地。第二种方法——利用亚共振来消除应力，这种方法虽然解决了热时效的环保问题，但是使用起来相当烦琐，要针对不同形状的工件编制不同的时效工艺，如果有几百上千种工件就要编几百上千种工艺，而且在生产时操作相当复杂，需要操作者确定处理参数，复杂工件必须是熟练的专业技术人员才能操作。更令人遗憾的是这种方法只能消除23%的工件应力，无法达到处理所有工件的目的。应力消除需要注意有效避免生产过程中产生的粉尘和污染物。吉林超声波应力消除方案

应力消除需要对设备和工具进行定期维护和保养。江西盲孔法应力消除处理

采用锤击法适用于较长的焊缝和堆焊层。焊缝金属在冷却时由于焊缝收缩时受阻而产生应力, 这时趁着焊缝和堆焊层还在赤热的状态下用锤轻敲焊缝区, 焊缝金属在迅速均匀的锤击下产生横向塑性伸展, 使焊缝收缩得到一定补偿, 从而使该部位的拉伸残余应力的弹性应变得到松弛,焊接残余应力即可部分消除。锤击应在较高的温度下进行, 但应避开材料的蓝脆范围。多层焊时,一层和之后一层焊缝不用锤击, 其余每层都要锤击。一层不锤击是为了避免产生根部裂纹,之后一层焊缝要焊接得较薄, 以便消除由于锤击而引起的冷作硬化。锤击法从原理上讲对防止应力腐蚀开裂是会有一定的抑制作用, 在实际压力容器制造中应用的比较普遍。江西盲孔法应力消除处理

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