塑料凹版油墨的表面张力一般是36达因,而PE、OPP的表面张力一般只有32达因左右,这就要求在进行凹版印刷时,薄膜要经过电晕处理,破坏塑料表面分子结构,提高薄膜表面张力,使之达到38达因以上,让油墨和薄膜亲和粘牢,用手搓和胶粘带撕不下油墨,才达到印刷质量要求。下面我们介绍塑料凹版油墨的发展方向-新型透明的凹版油墨。塑料凹版油墨链接料:主要是氯化聚丙烯树脂,它对印刷OPP、PET、NY等簿膜粘附力高。经复合后,黑油墨夹在里层,是印刷高等次的塑料软包袋的油墨。耗材的成本是企业日常支出中的重要部分,就好比是家庭生活当中所需要的柴米油盐酱醋茶。河源网孔版油墨专卖店
UV油墨为保证紫外光的辐射效果,以下几个方面必须做到位:1、做好水墨平衡控制在胶印过程中,UV油墨呈弱极性,如果水墨平衡控制不好,极易发生乳化现象,导致墨膜变得不透明,从而直接影响紫外光的透过率,进而减慢UV油墨的固化速度,导致墨膜形成后其内部仍存未完全固化。因此,控制好印刷过程中的水墨平衡是保证UV油墨固化质量的重要因素之一。2、保持车间温湿度适宜在印刷过程中,车间温湿度的变化会影响UV油墨和承印物的性能,如当车间温度低、湿度高时,UV油墨的光固化反应缓慢,其与承印物的结合能力也会降低。因此,在使用UV油墨印刷时必须将车间温湿度控制在适宜的范围内,一般车间温度应控制在20~25℃,相对湿度应控制在50%~65%。河源网孔版油墨专卖店油墨的细度差,颗粒粗,印刷中会引起堵版现象。
我国的凹版印纸油墨,首先是在出版印刷行业发展起来的。由于印刷速度显著提高,掀起了我国凹版印纸油墨发展的新阶段。这次凹版印纸油墨改进的技术路线仍以硝化棉为主连接料,以醇类、酯类等为溶剂,油墨的干燥速度提高到150米/分。此墨具有不糊版、流平好、转印性能优良、色泽浓润的特点。以前主要印刷非涂层纸,现在以印刷涂层纸为主。为了提高印纸油墨的印刷造性,向层次版印刷发展,现在国内的油墨生产企业已开发出标准的四色版油墨,以适应印刷企业的需要。目前,凹版印纸油墨的品种仍处于增加、质量仍处于上升的阶段。
印刷中,如何控制油墨印刷粘度是个十分关键的问题。特别是在高速轮转凹版印刷中,油墨印刷粘度控制是否适当,直接与颜料的转移、脏版、印品光泽亮度、颜料粘接牢固度、静电等问题关系极大,影响着印品的成品率以及工作效率。那么,在印刷中,如何控制油墨印刷粘度,保证印品质量。首先要了解油墨印刷粘度与粘性这两个概念。如果由于外部原因使得油墨各层流速不同,在两层接触面流动速度不同的液层之间有作用力和反作用力存在,称为油墨的内摩擦力,表现出来的性质称为油墨的粘性,度量油墨粘性的物理量称为粘度。油墨的黏弹性反应对印刷机上油墨的分离过程非常重要。
油墨在墨斗中和在机器上干得太快,在橡皮布上,在机器上油墨有变稠,并且出现拉毛和堆墨现象。这是因为油墨中干燥剂含量太多;油墨中含有挥发太快的溶剂;印刷车间的温度太高,空气太干燥或空气流通太好的缘故。解决办法是:油墨中掺入少量凡士林、蓖麻油或石蜡油以降低其干燥速度;加入少量反结皮剂或反氧化剂;车间通风不要太好等。在印刷过程中油墨的颜色褪掉,或印刷品在堆放中(在干燥过程中)油墨的颜色褪掉。原因是在纸堆中由于油墨的氧化作用而产生热,这个热量会将有的颜色褪掉;油墨中钴干燥剂含量太多;颜料不耐热或油墨中颜料含量太少;配浅色油墨时白色油墨中的颜料具有反应性等。解决办法是:减少干燥剂的用量,采用快干(或快固)型的油墨;油墨中采用耐热、耐光的稳定型颜料;换用白颜料或填料。油墨黏度是指流体分子相互吸引所产生的阻碍分子间相对运动能力的量度。惠州凸版油墨哪个好
油墨的成分主要是(酮基、醇基、水基等)这些都是化学品,具有一定的腐蚀性、挥发性、导电性。河源网孔版油墨专卖店
当制作发光标志牌时,往往需要印刷得较厚,需要多次印刷才能达到厚度要求,这时采用传统油墨进行印刷在每一次印刷后都要在烘道中走一次,需要耗费大量时间和能源。而采用UV固化油墨进行印刷,则不需要在烘道中进行烘干,每一次印刷后立即可以固化,进行下一步工序,节省了时间和能源。总的来说,UV油墨将大举进军车身广告和条幅印刷领域UV油墨一直都处于发展变化的过程中,而且有越来越多的印刷厂开始采用新型UV数字印刷油墨。V油墨的特点:1、UV油墨不污染环境:UV油墨内不含挥发性溶剂,即100%无溶剂配方,因此在印刷过程中不向空气中散发有机挥发物,复合环境规定,同时也免除了溶剂回收费用。河源网孔版油墨专卖店
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