多功能PVC发泡板生产线设备机器报价行情

热混过程:

热混不是物料简单的混合、搅拌过程，是配方中不同组分与用量的物料，在高速旋转的搅拌桨叶推动下，沿混料机内壁急剧散开，并从机内中心部位落下，形成漩涡状运动的过程。

在物料与搅拌桨叶以及混料机内壁相互撞击、磨擦而产生的剪切作用下，物料由固体、单相、不均态向多相、均态、部分凝胶态转化，而且物料温度不断上升，PVC颗粒和其他组分不断相互渗透，PVC颗粒表面逐渐吸收或吸附稳定剂、润滑剂等，可通过表观密度的增加来衡量密实度。

通常PVC树脂的表观密度只有0.45~0.55g/cm3，而热混料表观密度可增大至0.63~0.70g/cm3。

热混过程包括扩散、对流、剪切3种作用过程。

扩散作用使物料组分之间的分布更均匀，使组分微粒从较多的区域向较少的区域迁移，从而达到组成均一；对流和剪切都是利用机械力作不规范流动，使物料组分达到均匀分散。随着温度的不断升高，PVC粒子不断吸收稳定剂、润滑剂等，逐渐被各组分包覆；当物料温度升至100℃左右时，很容易除去PVC树脂及助剂中的水分和其他易挥发物，避免了在挤出过程中产生气泡；当物料升至110~120℃时，可形成均匀、稳定的干混粉料。 当料温达到120℃时，PVC颗粒趋向稳定，且凝胶化程度加剧。多功能PVC发泡板生产线设备机器报价行情

PVC发泡板是在非常不稳定的条件下进行的，例如熔体的粘度上升和膨胀。在相同的温度和剪切力条件下，含发泡剂的pvc树脂的粘度低于不含发泡剂的pvc树脂，发泡过程不稳定，熔体粘度的稳定性得到改善。

在pvc发泡板制品的挤出过程中，润滑剂对熔体流动性、脱模性能、发泡气体的混合和分布有很大影响。熔体进入模具型腔后，通过合理的润滑配合，可形成密度均匀、厚度均匀、表面光滑、表面均匀的产品。

针对上述特点，根据PVC发泡板的生产工艺可知，在发泡产品的挤出生产过程中，需要综合考虑配方、工艺、设备等因素的影响，关键在于把握以下三个关键因素：熔体发泡速率（MAX）与泡孔之间的平衡；模唇的排出平衡；板坯脱模速度与拉拔速度的匹配。 多功能PVC发泡板生产线设备机器报价行情较早加入内润滑剂有利于PVC物料的初步凝胶化和分散效果；

配料的操作规程如下：

工作期间一定要穿戴工作服，严禁携带任何与工作无关的杂物，以免工作时掉入配料桶内。

做好操作前的准备工作，各类助剂应开包检验，原料码放一定要整齐、有序、对号入座。

对各类原料的颜色、粒度、流动性（手感）、用量标准一定要十分清楚。

不同原料要采用不同精度的计量仪器。用量较大的（如树脂粉、发泡调节剂、碳酸钙等）可用精度为10g的电子秤计量；用量较小的（如稳定剂、润滑剂、发泡剂等）必须用精度为1g的电子秤计量。计量偏差：CaCO3≤50g，其他物料≤5g。

配料时应轻拿轻放，不得将物料泄漏到地面或扬起粉尘，污染环境。

电子秤等计量仪器一定要定期检查、维护和检验，发现问题应及时处理或更换。工作完毕后一定要清理黏附在仪器上的浮料，以免影响计量仪器的准确性。

应不定期复核配料质量，对于计量不合格的原料，应作为废料处理，不可混入已称量合格的原料中。

每班次的配料要有详细记录，包括原料牌号、产地、配料量、操作人员等。特别是新进厂的原料，一定要详细记录，以便验证其性能。

配料工作完成后，各类原料一定要进行封存处理，并核对称量的助剂量及剩余的助剂量是否与助剂总量相符，防止出现漏配或重复配料现象。

PVC家具板具有防腐、防潮、防霉、不吸水、可钻、可锯、可刨、易于热成型、热弯曲加工等特性，因此应用于家具、橱柜、浴柜、展览架用板、箱体芯层、室内外装饰、建材、化工等领域用板等行业。

PVC家具板，是指产品原材料以PVC为主的结皮发泡板，可以依据早期的木材家具设计加工制作为PVC产品。表面可以进行印刷、压花、贴皮等工艺，具有阻燃、防潮、耐酸碱、寿命长的特点。

产品性能和优点：防水、阻燃、耐酸碱、防蛀、质轻、保温、隔音、减震。

和木材同等加工，且加工性能远远优于木材，是木材、铝材、复合板材的理想替代品。

应用范围：

•橱柜板、橱柜装饰、厨房装饰。

•浴柜板、浴柜装饰、浴室装饰。

•家具板、卧室家具、客厅家具、床板、书柜板、衣柜板。 当物料温度升至100℃左右时，很容易除去PVC树脂及助剂中的水分和其他易挥发物，避免在挤出过程中产生气泡；

PVC结皮发泡板材生产线制品应用于广告板、交通运输业轮船、飞机、客车、火车车厢、顶蓬、厢体芯层、内部装璜用板。

建筑装璜业建筑物外墙板、住宅、办公室、公共场所建筑物隔间、商用装饰架、无尘室用板、吊顶板、家庭厨柜、吊柜和家居。

通过油漆印刷、雕刻、贴膜和热压设备，可以生产各类仿木制品，利于市场的推广。

该生产线是根据自由发泡和结皮发泡的特点，采用自由发泡设备的挤出部分和结皮发泡的定型辅机部分发展而来的。产品兼有结皮发泡的平整度、自由发泡的低密度、表面硬度间于结皮发泡和自由发泡之间的特点；设备投资小，自动化程度高，操作简单，节能高产，深受广大客户好评。 一般每批料应控制在热混罐容积的75%左右，以免混料时间过长（或过短），致使物料过塑化（或塑化不均匀）。浙江节能PVC发泡板生产线设备机器咨询报价

随着温度的不断升高，PVC粒子不断吸收稳定剂、润滑剂等，逐渐被各组分包覆；多功能PVC发泡板生产线设备机器报价行情

稳定剂：

板面发黄，糊料，制品脆性大；

发泡剂提前分解，发泡气体从加料孔、真空口逸出。

发泡调节剂：

熔体强度不足，泡孔不均匀，板材会出现泡孔，密度大；

熔体强度大，熔体内气泡无法扩展，产品密度高。

发泡剂：

发泡倍率低，所以制品发泡较少较大，密度偏大。黄发泡剂偏多，白发泡剂偏少，易出现发泡不均匀，局部圆形泡孔；

发泡倍率高，在制品密度过低时，易出现泡孔等现象。超过一定范围板材密度反而变大。黄发泡过量，发气量较大，局部产生较大气泡和空穴，固体残留物也多，对于厚板材可能会因内部过热，产生烧焦现象，发气量超出熔体强度承受范围，泡孔破裂，制品外观出现塌坑，密度增大；白发泡过量，制品泡孔变粗，断面细密度较差。

内、外滑剂：

熔体黏度较大，塑化扭矩较大，熔体粘壁现象严重，物料表面有黄色的分解线，表面光滑性较差，制品力学性能较低；

塑化扭矩较小，熔体塑化明显不足，虽然制品光滑度好但压点粘合较差，严重影响制品力学性能。

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