杭州残余应力消除方案

采用锤击法适用于较长的焊缝和堆焊层。焊缝金属在冷却时由于焊缝收缩时受阻而产生应力, 这时趁着焊缝和堆焊层还在赤热的状态下用锤轻敲焊缝区, 焊缝金属在迅速均匀的锤击下产生横向塑性伸展, 使焊缝收缩得到一定补偿, 从而使该部位的拉伸残余应力的弹性应变得到松弛,焊接残余应力即可部分消除。锤击应在较高的温度下进行, 但应避开材料的蓝脆范围。多层焊时,一层和之后一层焊缝不用锤击, 其余每层都要锤击。一层不锤击是为了避免产生根部裂纹,之后一层焊缝要焊接得较薄, 以便消除由于锤击而引起的冷作硬化。锤击法从原理上讲对防止应力腐蚀开裂是会有一定的抑制作用, 在实际压力容器制造中应用的比较普遍。应力消除需要对材料的物理和化学性质进行深入了解。杭州残余应力消除方案

高温回火消除内应力的方法效果较好，其基本原理是焊件残余应力的较大值可达屈服强度，而屈服强度在金属受热时将降低，所以焊件温度升高到一定数值，高峰应力应该减到相当于屈服度数值，高峰应力的削减破坏了原来建立的内应力的平衡，引起应力的重新分布，同时在高峰区域要发生局部的塑性变形，如果要完全消除结构中的残余应力，那么必须加热到焊件上的所有点都达到屈服强度等于零的温度。因为大多数碳素钢的屈服强度在600~650℃时接近零值，这就是消除残余应力所必需的加热温度。应注意的是加热要缓慢，一般不应超过25~60C/h，达到650℃后要保温一段时间，保温时间长短取决于焊件厚度，一般是3~ 5min/mm，但不得少于1~2h，以保证焊件每一点温度都达到650℃，然后缓慢冷却。回火温度不高时消除残余应力的效果差。但温度过高，会发生金属过热，使晶粒增大，造成钢材机械性能变差。深圳盲孔法应力消除方案应力消除需要建立可靠的检测手段和质量控制体系。

焊接会产生焊接应力，焊接应力的消除的方法主要有几种：1、热处理法，比如说退火、正火等。2、时效法，自然放置就可以缓慢释放，但是需要的时间比较长。3、振动时效法，就是采用机械振动释放应力4、抛丸，类似于机械振动，抛丸和喷丸之后也会降低焊接应力。还有一些是设计结构时可以注意的，也能降低结构的焊接应力：1、减少焊缝数量、长度、焊脚尺寸2、合理的设计焊缝位置，避免焊缝集中3、堆焊部位通过打磨过渡等方式，也能降低应力的集中。电焊如何消除应力？1 整体高温回火（消除应力退火），将整个焊接结构加热到一定温度（根据具体工件金属材质而定），保温一段时间，在冷却。可以消除80%-90%的残余应力。应用较为普遍的一种应力消除工艺。2 局部高温回火，只针对焊缝及其周围部分局部回火，消除应力效果不如整体回火。设备较简单，适用于结构较简单，拘束度较小工件，诸如 长筒形容器，管道接头，长构件的对接接头等。

可控条件下, 对容器施加一次或多次比其工作状态下稍大的外载荷。该载荷形成的应力与容器局部存在的焊接残余应力叠加, 当合成应力达到材料屈服极限时, 局部区域便产生了塑性变形,随着外加应力值的增加, 合成应力达到屈服极限的范围增大, 产生塑性变形的范围也应相应增大,但应力值没有增加或增加不多。由于容器本身是连续的, 在外载荷卸除过程中, 屈服变形区域与弹性变形区域同时以弹性状态回复, 存在与容器内部的焊接残余应力随之获得释放而被部分消除。此技术一般是通过水压试验来进行的, 这对于一些焊后需要进行液压试验的焊接容器特别有意义。应力消除需要在操作过程中不断进行调整和检测。

“残留应力（Residual Stress）构件在制造过程中，将受到来自各种工艺等因素的作用与影响；当这些因素消失之后，若构件所受到的上述作用与影响不能随之而完全消失，仍有部分作用与影响残留在构件内，则这种残留的作用与影响。也称残余应力。”其实构件在制造时，假定对它只是在其弹性范围之内施加作用力，那么作用力去除之后不会有残余应力。如果各种工艺的作用和影响在其上产生了不均匀的塑性变形，当外加作用和影响去除之后，这些不均匀的塑性变形会在材料内部残留下来，而且它会伴生不均匀的弹性变形，以使构件达到平衡状态；与这些弹性变形对应的就是内应力，宏观内应力在工程上被称为残余应力。这样一来，可以说外加作用和影响造成的不均匀塑性变形才是残余应力的来源。应力消除需要建立规范的判定标准和评估方法。无锡超声波应力消除办法

应力消除需要注意钢材、铁材和铝材等不同材料的物性差异。杭州残余应力消除方案

目前采用的振动时效工艺，大多数属于共振时效。这种工艺是将振动器牢固地夹持在被处理构件的适当位置上，通过振动设备的控制部分，根据构件的大小和形状调节激振力，并根据构件的固有频率调节激振频率，直至连接在工件上的振动传感器(速度计或加速度计）所接收的信号达到较大值，此时即标志工件已经达到共振状态。在这种情况下持续振动一段时间，即可达到消除残余应力和稳定尺寸精度的目的。振动时效具有投资少、生产周期短、使用方便和节省能源，降低劳动成本的特点，此外，其操作简单，易于实现自动化，还可以避免金属构件在热时效过程中产生的翘曲变形、氧化、脱碳及硬度下降等缺点。杭州残余应力消除方案

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