双轴螺旋输送机有两根分别焊有旋转叶片的旋转轴的螺旋输送机。把两个螺旋输送机的结合在一起,组成一台双螺旋输送机,具有输送能力强,输送量大,减少地面的特点。双螺旋输送机的安装顺序:将机器落下,焊接给料口和排料口,安装密封套,固定好两端盖板。将导向杆与剪切橡胶弹簧焊接于或用螺钉固定于槽体和底架上。在底架下面安装隔振弹簧及弹簧下座板。将底架垫起找平。将槽体支撑在底架上,并找平。安装传动轴组件和电动机,焊接激振板。测定各隔振弹簧支撑点的标高,或在附近墙壁划上水平线。无轴螺旋输送机有很多优点。立式螺旋输送机厂家直销
螺旋输送机俗称绞龙,是矿产、饲料、粮油、建筑业中用途较广的一种输送设备,由钢材做成的,用于输送温度较高的粉末或者固体颗粒等化工、建材用产品。 螺旋输送机结构设计特点: (1)螺旋输送机输送能力大,高效的输送机允许在较小空间内输送大量物料,输送能力达6m3/h--600m3/h。 (2)输送能耗低,借助物料的内摩擦力,变推动物料为拉动,使其与皮带输送机相比节电50%。建议螺旋输送机的实际输送量不宜低于表一中输送能力的下限,以实际输送量乘以1.2以后,也不宜高于表中输送能力的上限。(3)密封和安全。全密封的机壳使粉尘无缝可钻,操作安全,运行可靠。 (4)螺旋输送机使用寿命长,螺旋输送机工艺布置灵活,可高架、地面或地坑布置,可水平或爬坡(≤15°)安装,也可同机水平加爬坡安装,可多点进出料。 (5)螺旋输送机使用费用低,节电且耐用,维修少,费用低,能确保主机的正常运转,以增加产出、降低消耗、提高效益。立式螺旋输送机厂家直销使用螺旋输送机时,严禁连接不同类型,不同规格的皮带。
螺旋输送机常见故障处理:关于螺旋输送机溢料的问题,分析其原因,多数是由于物料水分大,集结在螺旋吊轴承上并逐渐加厚,使来料不易通过或者是物料中杂物使螺旋吊轴承堵塞,传动装置失灵,未及时发现都会出现溢料的现象。针对溢料情况的解决方法:1、停机清掉机内杂物;2、加强原料烘干;3、停机、修复传动装置。关于驱动电机烧毁,出现驱动电机烧毁现象的原因可能有:输送物料中有坚硬块料或小铁段混入,卡死绞刀,电流剧增,烧毁电机;来料过大,电机超负荷而发热烧毁。针对驱动电机烧毁的解决方法:1、防止小铁块进入;2、绞刀和机壳保持一定问隙;3、喂料均衡;4、停机前把物料送完。关于悬挂轴承温升过高的问题,分析原因:位置安装不当;坚硬大块物体混入机内产生连接轴的不正常磨擦。针对轴承温升过高的解决方法:1、清理异物,试车至正常为止;2、调整悬挂轴承的位置。关于螺旋输送机机壳晃动现象,原因:安装时各螺旋节中心线不同心.运转时偏心擦壳,使外壳晃动。解决方法:重新安装时找正中心线。
无轴螺旋输送机运行注意事项:1、无轴螺旋输送机在运行前应认真检查机槽内有无剩余粉尘和杂物,若有,则应及时清理干净。此外还应检修进出口是否畅通,如发现有堵塞现象,请及时清理干净。2、加料必须均匀,并保持一定的装满程度。3、进料口应加筛网,严防金属杂物落入机槽后卡在机槽与螺旋轴之间,从而引起螺旋轴扭弯或驱动装置损坏。4、机槽和机槽盖一定要注意严密,以防粉尘外溢,影响操作环境。5、停机前,应尽可能卸净机体内的物料,以保证设备下一次启动时能处于空载运行状态。6、当运行中途停机时,应尽可能卸净机体内的物料未能及时排净,此时若再次启动出现困难时,需要将机体内的物料取出后才能启动运行。螺旋输送机可以水平,倾斜和垂直输送,或者可以形成通常固定的空间输送线。
要提高螺旋输送机的工作效率,我们需要从以下三个方面来进行。1、在螺旋输送机头部和底部应设有吸风管和通风口,保障设备的输送槽进料过程中不会形成外溢。2、设备的放置应确保有通风和检修的空间,这样容易解决问题,省时就等于提高效率。在头部轴承表面铆接或粘接防滑,可有效的来保证输送机的正常运行,来提高摩擦系数,预防物料输送的时候出现打滑,提高提高工作效率。3、螺旋输送机工作场所应保持卫生干净,避免潮湿漏电或漏电,减少对螺旋输送机的算坏程度,从而延长寿命。螺旋输送机适用于水平或倾斜输送粉状、粒状和小块状物料。立式螺旋输送机厂家直销
有轴螺旋输送机有水平式,倾斜式和垂直式三种;立式螺旋输送机厂家直销
螺旋输送机的操作步骤:(1)开车前应判明电机旋转方向是否符合工作要求。还应检查料槽内有无杂物,特别是螺旋体中间的堵塞物,以免发生堵塞故障。(2)进入螺旋输送机的物料,应先进行必要的清理,以防止大块杂质或泥饼进入输送机,保证设备正常工作。(3)起动时应保证空载起动,停车时应待机内物料排净后再停车。(4)在运行过程中,如发现大块杂质进入料槽,应立即停车处理。严禁在没有停机的情况下,直接用手或借助其他工具伸入料槽内掏取物料。(5)经常扫除机内各处的粘附物,以免引起输送量下降甚至产生堵塞。(6)螺旋输送机的顶盖必须盖严,以防止外界物品进入料槽,甚至发生安全事故。立式螺旋输送机厂家直销