常见密封按运动分为静密封与动密封,动密封又包括往复直线运动和旋转轴密封。一般的轴封比较常见的有机械密封、填料(又称盘根)、油封、螺旋密封、浮动碳环密封、磁流体密封、干气密封、刷式密封等。碳环密封、干气密封、刷式密封通常用于密封气体;机械密封、填料、油封一般用于密封液体。流体就是液体,假定压力和转速均较高,可以排除油封(用于轻载工况);剩下的选择有2种:机械密封或者填料密封。推荐选用机械密封,原因如下:同填料密封相比,它具有如下优势:密封性好,泄漏量比填料低一个数量级;使用寿命长;不需要经常调整,磨损后自动补偿;摩擦功率小,一般只为填料密封的0.2-0.3左右;轴或轴套不产生磨损;耐震性强,当设备在一定范围内振动时,仍能保持良好密封效果。密封是防止流体或固体微粒从相邻结合面间泄漏以及防止外界杂质如灰尘等侵入机器设备内部的零部件或措施。包装机械密封
密封圈结构简单,使用、维护方便,使密封圈有更长的寿命。安装及使用密封圈应当注意事项:不能装错方向和破坏唇边。唇边若有50μm以上的伤痕,就可能导致明显的漏油。防止强制安装。不能用锤子敲入,而要用专门使用的工具先将密封圈压入座孔内,再用简单圆筒保护唇边通过花键部位。安装前,要在唇部涂抹些润滑油,以便于安装并防止初期运转时烧伤,要注意清洁。防止超期使用。动密封的橡胶密封件使用期一般为3000~5000h,应该及时更换新的密封圈。高温密封圈是一种性能强大的密封圈材料,兼具氟橡胶和硅橡胶的优点,具有良好的耐油性、耐溶剂性、低温性。工程机械密封密封环在很大程度上决定了机械密封的使用性能和寿命。
介质相容性。这个对于密封圈材料的选择具有非常重要的作用,有的密封圈材质会和介质直接进行接触,如果他们之间没有很好的相容性不只会损坏密封圈还会污染密封介质。密封圈的材质要不受密封介质的腐蚀和磨损、发生化学反应等,这也是密封圈选材时需要注意的点。压力。密封圈材质对于工作的压力很敏感,材质不同,密封圈所能承受的压力有较大的区别,所以在密封圈产品中有耐压、耐油、耐温之分。如果承受的压力超过了材质的承受范围,不只会导致泄漏还会降低密封圈使用寿命,这个可以在密封圈厂家的建议下进行选择。
安装密封件前必须确保密封沟槽中没有杂质和裂纹,分别在密封沟槽和密封件表面涂上操作油;按照顺序逐渐安装密封件;安装过程避开凌锐边,扶正密封件,避免扭曲及歪斜;若是分体槽,然后上紧压盖。密封圈的优点密封圈在工作压力和一定的温度范围内,应具有良好的密封性能,并随着压力的增加能自动提高密封性能。密封圈装置和运动件之间的摩擦力要小,摩擦系数要稳定。密封圈抗腐蚀能力强,不易老化,工作寿命长,耐磨性好,磨损后在一定程度上能自动补偿。结构简单,使用、维护方便,使密封圈有更长的寿命。安装、拆卸机械密封时要仔细,严禁动用手锤和扁铲,以免损坏密封元件。
机械密封是一种旋转机械的轴封装置。比如离心泵、离心机、反应釜和压缩机等设备。由于传动轴贯穿在设备内外,这样,轴与设备之间存在一个圆周间隙,设备中的介质通过该间隙向外泄漏,如果设备内压力低于大气压,则空气向设备内泄漏,因此必须有一个阻止泄漏的轴封装置。轴封的种类很多,由于机械密封具有泄漏量少和寿命长等优点,所以世界上机械密封是在这些设备较主要的轴密封方式。机械密封又叫端面密封,在国家有关标准中是这样定义的:由至少一对垂直于旋转轴线的端面在流体压力和补偿机构弹力(或磁力)的作用以及辅助密封的配合下保持贴合并相对滑动而构成的防止流体泄漏的装置。静密封静密封主要有垫密封、密封胶密封和直接接触密封三大类。食品机械密封
针对处理生产过程中,发生的泄露和密封的难题,密封件充分发挥着不可替代的功效。包装机械密封
密封圈性能稳定,在介质中不易溶胀,热收缩效应(焦耳效应)小。易加工成型,并能保持精密的尺寸。不腐蚀接触面,不污染介质等。满足上述要求的较适合而且较常用的材料是橡胶,所以密封圈大多用橡胶材料制成。橡胶的品种很多,而且不断有新的橡胶品种出现,设计与选用时,应了解各种橡胶的特性,合理选择。机械密封安装的时候,需要掌握的技术要求:在安装、拆卸机械密封的时候,要仔细,严禁动用手锤和扁铲,以免会损坏密封元件。如果遇到结垢拆卸不下来的时候,应该清洗干净后再进行拆卸。如果在泵两端都用机械密封时,在装配,拆卸过程中互相照顾,防止顾此失彼。包装机械密封
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