导轨润滑块–手动加油导轨润滑块的外壳为塑料外壳，可抗一定冲击；塑料外壳上有注油孔，可以定期往里打油；导轨润滑块的前端装有浸油毛毡刷，在弹簧的轻微压力的作用下，和导轨面接触，并往导轨面上涂润滑油。渗出式润滑—自动加油导轨面的润滑，和上述的一样，还是通过导轨润滑块往导轨面上涂油；但是导轨润滑块的润滑油的补充，是自动的；是通过在导轨上加工出润滑油路来，通过集中供油器实现自动加油，导轨润滑块经过出油孔时采集油滴。滚轮导轨方便并简易地安装固定在导轨铝型材上，不锈钢滚轮直线导轨在食品机械中得到了普遍的应用。江苏齿环滚轮导轨循环线
滚动直线导轨副主要由导轨、滑块、滚动体（滚柱或滚珠）以及返向器等组成。当滑块与导轨相对移动时，滚动体在导轨和滑块滚道直接滚动，并通过返向器的滚道，从工作负荷区到非工作负荷区，然后再滚动回工作负荷区，不断循环，从而把导轨和滑块之间的相对运动由滑动变成滚动体的滚动。为了防止灰尘和异物进入导轨滚道，滑块两端及下部均装有橡胶密封垫，滑块上还装有润滑注油杯，通过手动或自动给滑块注油润滑。同时滑块端部还可以配备自润滑装置，使用时在一定的时间内不需配润滑装置，其摩擦因数通常为滑动摩擦因数的2%左右，有效减少了摩擦损失。广东源创力滚轮导轨传送精磨加工工艺可以保证重载滚轮导轨拼接的精度，两根方形导轨，配合使用，平行布置。
在直线导轨系列中，许多人很容易将滚珠导轨及滚轮导轨混淆，俩者在外型上其实并不容易分辨，只要细看就可分出俩种区别。工作时的噪音滚轮导轨安装，滚轮滑台定位以后，滚轮与导轨的结合部位轮廓相同，高速运动时可以有效降低噪音。滚珠导轨是滚珠或锥形滚子与导轨接触，噪音更大。使用寿命滚轮导轨的通常情况下只需要更换滚轮，然后调节一下偏心轮的偏心距，得到预紧所需的力。滚珠导轨磨损以后，需要更换的不只只是滑块或者导轨了，为了达到实际应用的需要，通常会更换一整套的导轨，增加了客户的实际使用成本。
环形导轨属于滚轮式导轨，是环形导轨循环运动系统的基础。一般的循环流水线，如皮带式流水线、滚筒式流水线，具有较大的运动间隙，不具有足够的刚性和精度。而由环形导轨组成的循环运动系统，具有高刚性、高精度、良好的抗污染能力、更高的运行速度等突出特点，可以很好地满足现代工厂的精密自动化需求。其滑块与导轨更快的线速度，更高的加速度：V型滚轮在滚轮V型导轨面的滚动，可以达到很高的线速度， 可达10m/s;加速度可高达2G。更低的噪音：滚轮轴承的V型槽，和滚轮V型导轨的V型面，具有良好的轮廓一致性;V型滚轮在滚轮V型导轨面上的平滑滚动，与滚珠导轨相比，可降低高速运行时的噪音。这种V型导轨，本质上是滚轮导轨，所以经常也被称为滚轮V形导轨或V型滚轮导轨。
重载滚轮圆弧导轨和滚轮式圆弧导轨类型的作用：重载滚轮圆弧导轨作用通过拼接的方式，可得到任意直径的重载滚轮圆弧导轨;载荷可达30公斤。滚轮圆弧导轨上可切齿，可选择模数8或10。在直线导轨MHD的基础上，开发出了同样载荷的滚轮圆弧导轨，从而开启了另外一种应用：让搬运机器人沿着圆弧导轨做圆弧运动。滚轮式圆弧导轨适合在回转工作台的应用，特点鲜明：滚轮固定，圆弧导轨沿着由多个滚轮的V型槽形成的轨迹做圆周运动;滚轮圆弧导轨上，可带齿圈就是所谓的圆弧齿条，齿轮转动，带动带齿圈圆弧导轨转动。真空级滚轮导轨采用高等级不锈钢原材料、表面淬硬、 滚轮特殊加工工艺。慈溪高速滚轮导轨
流动直线导轨副具有承载能力大、接触刚性高、可靠性高等特点。江苏齿环滚轮导轨循环线
齿轮齿条传动具有传动力大，传动速度快，通过拼接可得到任意长度;滚轮直线导轨，具有速度快，定位准确，通过拼接可得到超长行程等。滚轮直线导轨和齿轮齿条都具有通过拼接得到超长行程的特点，非常适合工厂自动化中的长行程应用。在直线导轨上加工出齿条，或者把齿条装配到直线导轨上，就成为一体式带齿条导轨。桁架机器人，自动上下料等工厂自动化项目，使用到带齿条导轨。在单沿V型导轨的背面，直接切出直齿或者斜齿，这样就省去了导轨和齿条分开装配的对齐问题。齿条有这几种模数可供选择：1.5,2.0，2.5，3.5。在平导轨的背面，切出直齿或者斜齿，形成直齿条或者斜齿条，这样就省去了平导轨和齿条分开装配的对齐问题。通常情况下齿条平导轨是和齿条V型导轨配套使用，作为大跨距的一个轴向的两根平行导轨，通过同一个电机驱动，两个齿轮在齿条平导轨和齿条V型导轨的齿条上做同步运动;这个特点适合超长行程，大跨距的龙门机器人应用。江苏齿环滚轮导轨循环线
宁波源创力自动化科技有限公司是以提供环形导轨，圆弧导轨，滚轮导轨，非标定制内的多项综合服务，为消费者多方位提供环形导轨，圆弧导轨，滚轮导轨，非标定制，源创力是我国机械及行业设备技术的研究和标准制定的重要参与者和贡献者。源创力致力于构建机械及行业设备自主创新的竞争力，将凭借高精尖的系列产品与解决方案，加速推进全国机械及行业设备产品竞争力的发展。
