数控转台的常见故障及处理方法有以下几种:1、对切削油、齿轮油等泄露。要操纵数控转台装配步骤,减少因装配不善导致的磨坏,要做到定期维护并更换损坏的活塞杆;应用环状压扣方法,搞好管道布线,尽量减少橡胶软管产生弯折,及时查验并更换损坏的密封环,挑选可靠性高的购入密封环。2、对数控转台不夹持,运行不灵便。恢复密封设备研损部位或及时更换密封环,定期维护齿轮油量,且再次调整液压机工作压力;将数控转台在净化车间进行装配,并严控数控转台零部件的品质、装配方式等保证其装配精密度,还需定期维护拧紧位或更换胀紧套。数控机床是一种柔性的、高效能的自动化机床,表示了现代机床控制技术的发展方向,是机电一体化产品。沈阳数控车床附件
数控设备对于压缩空气供给系统的要求数控机床一般都要使用了不少气动元件,所以厂房内应接入清洁的、干燥的压缩空气供给系统网络。其流量和压力应符合要求。压缩空气机要安装在远离数控机床的地方。根据厂房内的布置情况、用气量大小,应考虑给压缩空气供给系统网络安装冷冻空气于煤机、空气过滤器、储气罐、安全阀等设备。数控设备对于工作环境的要求精密数控设备一般有恒温环境的要求,只有在恒温条件下,才能确保机床精度和加工度。一般普通型数控机床对室温没有具体要求,但大量的实践表明,当室温过高时数控系统的故障率会很大程度的增加。潮湿的环境会降低数控机床的可靠性,尤其在酸气较大的潮湿环境下,会使印制线路板和接插件锈蚀,机床电气故障也会增加。因此中国南方的一些用户,在夏季和雨季时应对数控机床环境有去湿的措施。上海精密机械设备配套附件数控机床加工零件改变时,一般只需要更改数控程序,可节省生产时所需要的准备时间。
装备制造业是国民经济的基础性、战略性产业,也是我国“十二五”期间重点发展的支柱性产业。而数控转台作为数控机床的重要功能部件,对零件的加工质量起着决定性的作用,其性能的优劣也直接影响了数控机床的整体加工性能。我国数控转台发展起步较晚,且由于国外长期以来的技术封锁,这使得我国数控转台的发展步伐严重滞后,与国外同类数控转台产品相比,国产数控转台在精度保持性方面还比较落后,缺乏核心竞争力。而导致数控转台精度保持性不足的原因是多因素多维度的,现有的文献中鲜有针对数控转台的精度形成机理进行深入研究、未见数控转台精度保持性评价模型及相关试验设计研究,尚未形成关于数控转台精度保持性提升方法。
机床主机是数控机床的主体。它包括床身、底座、立柱、横梁、滑座、工作台、主轴箱、进给机构、刀架及自动换刀装置等机械部件。它是在数控机床上能自动地完成各种切削加工的电子机械部分。与传统的机床相比来说数控机床主体具有如下的特点与优势:1采用具有高刚度、高抗震性及较小热变形的机床新结构更加强劲。通常用提高结构系统的静刚度、增加阻尼、调整结构件质量和固有频率等方法来提高机床主机的刚度和抗震性,使机床主体能适应数控机床连续自动地进行切削加工的需要更高效。采取改善机床结构布局、减少发热、控制温升及采用热位移补偿等措施,可减少热变形对机床主机的影响。2普遍采用高性能的主轴伺服驱动和进给伺服驱动装置,使数控机床的传动链缩短,简化了机床机械传动系统的结构。数控机床就是一种装有程序控制系统的自动化机床。
本研究主要内容包括:⑴分析工业生产中数控转台常用的角位移传感器(感应同步器、光栅和时栅)的工作原理,通过对这三类角位移传感器的优缺点进行综合对比,为时栅位移传感器在高精度数控转台的研究与应用提供了坚实的理论依据。⑵介绍了目前较为流行和常用的嵌入式实时操作系统,分析各自的优缺点,选择以μC/OS-Ⅱ作为高精度时栅位移传感器数控转台的操作系统,为时栅位移传感器数控转台的实时性提供了条件,实现对数控转台的有效控制。⑶时栅位移传感器数控转台控制系统的设计,数控转台控制系统驱动器与主控制器的选型;速度环、位置环的设计;控制系统硬件与软件的设计;嵌入式操作系统的移植与实时多任务处理,来提高数控转台的实时性。⑷时栅位移传感器数控转台控制方法的研究,采用闭环控制方式和**式智能自整定PID控制算法,实现对数控转台的精确控制。⑸运用时栅位移传感器数控转台跟Heidenhain光栅进行对比试验,通过大量实验研究找到误差规律。运用局部(对极内+对极点)拟合整体的修正方法来进行静态试验研究;通过对动态测量利用逐点修正法来实现测量误差的修正,对数控转台的精度进行进一步提高。机床本身的精度高、刚性大,可选择有利的加工用量,生产率高(一般为普通机床的3~5倍);太原数控加工设备附件
数控机床能更好的解决了复杂、精密、小批量、多品种的零件加工问题。沈阳数控车床附件
①以TK13250E型数控转台为研究对象,介绍了数控转台的基本结构及其工作原理,通过数控转台的结构分析,分析了数控转台精度的误差来源。基于小旋量理论建立了包括轮齿制造误差、安装误差及磨损误差的精度链形成过程,并基于Archard磨损模型的建立了数控转台的精度损失模型。 ②在精度损失模型的基础上,建立了数控转台的精度保持性评价模型。依据模型中的评价指标,进行了数控转台精度保持性的试验方案设计,对试验设备、试验条件、试验方案等内容进行了详细的阐述,并做好了相关的数据记录。为数控转台精度保持性提升技术的研究奠定了基础。沈阳数控车床附件
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