圆锥破碎机的工作原理:圆锥破碎机工作时,电动机的旋转通过皮带轮或联轴器、圆锥破碎机传动轴和圆锥破碎机圆锥部在偏心套的迫动下绕一周固定点作旋摆运动。从而使破碎圆锥的破碎壁时而靠近又时而离开固装在调整套上的轧臼壁表面,使矿石在破碎腔内不断受到冲击,挤压和弯曲作用而实现矿石的破碎。电动机通过伞齿轮驱动偏心套转动,使破碎锥作旋摆运动。破碎锥时而靠近又时而离开固定锥,完成破碎和排料。支撑套与架体连接处靠弹簧压紧,当破碎机内落入金属块等不可破碎物体时,弹簧即产生压缩变形,排出异物,实现保险,防止机器损坏。单缸液压圆锥破碎机不但具有高可靠性,而且破碎效率高、运行成本低、产品粒形好。湖北大中型单缸液压圆锥破碎机故障排除
颚破工作过程中,物料与颚板直接接触,颚板承受巨大的破碎压力,尤其是对于一些硬度较高的物料。强大的作用力会导致颚板的安装螺栓受振松动,从而加剧颚板的磨损,甚至脱落或折断。当出现此种情况时只只依靠在颚式破碎机开机前将颚板的紧固螺栓拧紧是无法解决问题的,需要在颚式破碎机破碎板的工作过程中对于造成其松动、脱落的原因进行具体的分析并采用切实可行的方法予以解决。比如说可以在固定螺栓上加装弹簧以提高颚板固定螺栓的防松减振能力,延长颚板的使用寿命,提高颚式破碎机的生产效率和经济效益。对于设备使用者来说,选择大于努力,要想使颚式破碎机稳定使用,实现高效高产,设备选择是关键。市面上矿山设备制造商众多,生产能力参差不齐,产品品质良莠不齐,如何选择一款高性价比、品质高的颚式破碎机成为一大难题。北京大型单缸液压圆锥破碎机性能液压圆锥碎石机主要用于高硬度石料的破碎制沙生产作业。
单杠液压圆锥破碎机运行成本低:(1)备件消耗量少。圆锥破碎机独特的CLP恒定破碎腔型设计,相对低转速的运行方式衬板磨损慢。破碎腔有效容积随衬板的磨损变化不大,破碎机在整套衬板使用完,产量比较稳定。(2)能耗低。由于相对低转速,小偏心距的运行方式,使处理相同矿石的能耗比其他类型圆锥破碎机低约10%。圆锥破碎机易发生堵腔的现象,通常会出现设备作业率低的状况,系列独特的动锥顶角设计,有利于矿石在破碎腔的通过,较大降低了堵塞的几率。,在含水含泥量较大的情况下工作(尤其是雨季)。
单缸液压圆锥破与传统的弹簧圆锥破相比:1、单缸液压圆锥破由于采用液压调整和液压保护,省略了弹簧机型复杂的调整环、支承圈及弹簧部件,设备结构简化。2、可以借更换偏心轴套的方法,改变偏心距大小,以适应不同物料的需求。3、由于动锥主轴采用简支粱结构,使动锥主轴偏心角小,一般只相当于弹簧机的1/2,因此破碎锥相对较陡,破碎腔长,从而提高了碎矿的均匀性。4、调整排矿口只需操作液压系统控制阀即可完成调整程序,如遇到过铁卡住时,只需通过操纵液压操作阀,控制动锥上下降即可排除,降低操作工人的劳动强度和技术难度。5、采用密封筒结构防尘,较弹簧机水密封更可靠,后者除了增加供、排水问题外,还存在油水混合,造成润滑不良的故障。单缸圆锥破碎机是矿山机械行业中较常见的破碎设备,它的应用范围较广。
单缸圆锥破依靠动锥单向挤压和弯曲研磨作用实现连续破碎,构件摩擦、磨损严重,所以破碎机的性能在很大程度上依赖于构件高效耐磨材料的应用,如高锰钢或特种合金的动锥、定锥衬板,巴氏合金或铸造铜合金的锥衬套,具有高冲击韧性的特种钢机架,球面轴承材料等等。而国内在耐磨材料、热处理工艺等方面与国外都存在不小差距,故提高耐磨材料性能,延长易损件寿命是国内破碎机,乃至整个制造业发展的重要方向。但由于技术水平、材料质量等原因,设备的质量、使用性能、寿命等和国外破碎机仍有较大差距。创力液压圆锥破碎机技术优势有哪些?北京大型单缸液压圆锥破碎机性能
目前常用的圆锥破碎机有两种:单缸破碎机和多缸破碎机。湖北大中型单缸液压圆锥破碎机故障排除
单缸液压圆锥破碎机电机带动破碎机的小齿轮,小齿轮带动大齿轮,大齿轮组件(大齿轮、大齿轮架、偏心钢套)带动偏心套组件(偏心缸套、偏心铜套)和主轴组件(主轴、内锥、内锥衬板)以理论垂直线为中心,在铜衬套内公转,主轴组件在偏心铜套内以主轴的中心线可以实现自转。空机运行的时候,偏心套组件“抱着”主轴组件和随大齿轮一同公转,当物料加入到破碎腔后,主轴总成(主轴、内锥)在物料的阻力下在偏心铜套内缓慢的自转。内锥的运行轨迹看起来是在破碎腔内来回摆动,同时缓慢的旋转。物料被摆动的内锥挤压破碎。支撑套与架体连接处靠液压缸压紧,当破碎机内落入金属块等不可破碎物体时,单缸的动锥由底部液压活塞托起,起到排放口调整和过铁保护、反复起落排除堵矿的作用。出料口大小的调整:底部液压缸的一个功能在于调节主轴的上下位置,从而调节动锥和外锥衬板之间的间距。这个间距变小了,破碎机的出料粒度就小;这个间距变大了,破碎机的出料粒度就大。同时,选用不同的破碎腔型,选用不同的偏心套也能够改变物料的出料大小。湖北大中型单缸液压圆锥破碎机故障排除
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