2、类型的选择
减速电机有笼型和线绕型两种。笼型减速电机结构简单、维修容易、价格低廉，但起动性能较差，一般空载或轻载起动的生产机械方可以选用;线绕式减速电机的起动转矩大，起动电流小，但结构复杂，起动和维护比较麻烦，只用于需要大起动转矩的场合，如起重设备等，此外还可以用于需要适当调速的机械设备。
3、功率的选择
减速电机功率的选择是由生产机械决定的，也就是说，由负载所需的功率决定的。减速电机所需配电机功率如下公式：电机功率=扭矩÷9550×电机功率输入转数÷速比÷使用系数 。
4、转速的选择
减速电机的转速接近同步转速，而磁场转速是以磁极对数P来分档的，在两档之间的转速是没有的。减速电机转速选择的原则是使其尽可能接近生产机械的转速，以简化转动装置。 国内专门做齿轮模具的工厂不多，大都由齿轮厂自己做齿轮模具。台州齿轮加工厂家
齿轮系统的清洁度关乎到系统运行的可靠性，各运动部件的使用寿命，以及滑油的使用周期，换句话就是齿轮系统的清洁度决定了整个齿轮系统的使用和维护成本。所以齿轮系统的清洁度至关重要，如果系统清洁度不能靠换油来解决问题，则需要考虑对系统进行冲洗，为了不影响船舶的正常航行，冲洗可以考虑在坞修期间进行。 如果发现齿轮系统比较脏，则齿轮系统需要彻底冲洗，而不是简单的排水、放油和加新油。有几个迹象表明了可能需要进行系统冲洗，如系统过热、严重污染以及严重磨损现象。如在排水、放油刚开始时如发现油泥、铁锈、水、磨损金属、凝胶或其他粘性残留物等物质，则可以考虑对系统进行冲洗。 冲洗在许多不同的情况下很有用，例如以下情况：对于新设备或大修的设备，以消除由于制造、运行、维护或大修造成的污染。台州齿轮加工厂家齿轮砂轮修整量过小或修整牙数过多，使得砂轮钝了气孔堵塞不够锋利，磨削时产生挤压会出现轮磨削裂纹。
齿轮
齿轮按照制造方法可分为铸造齿轮、锻造齿轮、镶套齿轮、 焊接齿轮和剖分齿轮等。
圆柱齿轮的结构分为三部分
1．轮缘—齿轮的外圈有轮齿的部分；
2．轮毂—齿轮中心装轴的部分；
3．轮辐—连接轮缘和轮毂的部分，其型式有平板式、辐板式 和辐条式。
我们测绘的齿轮就是辐板式铸造齿轮。当辐版尺寸较大时，可在辐版上开几个孔，以减 轻齿轮的重量。
当齿顶圆直径 d a ≤ d （轴径）或齿根到键槽的距离 H ≤ 2.5 mm 时，可将齿轮和轴 制成一体，称为齿轮轴
齿轮两端面和轮孔两端面一般制成倒角。
疲劳点蚀相互啮合的两轮齿接触时，齿面间的作用力和反作用力使两工作表面上产生接触应力，由于啮合点的位置是变化的，且齿轮做的是周期性的运动，所以接触应力是按脉动循环变化的。齿面长时间在这种交变接触应力作用下，在齿面的刀痕处会出现小的裂纹，随着时间的推移，这种裂纹逐渐在表层横向扩展，裂纹形成环状后，使轮齿的表面产生微小面积的剥落而形成一些疲劳浅坑。轮齿折断在运行工程中承受载荷的齿轮，如同悬臂梁，其根部受到脉冲的周期性应力超过齿轮材料的疲劳极限时，会在根部产生裂纹，并逐步扩展，当剩余部分无法承受传动载荷时就会发生断齿现象。齿轮由于工作中严重的冲击、偏载以及材质不均匀也可能引起断齿。行星齿轮传动类型很多，不同类型的性能相差很大。
渐开线齿轮加工方法有2大类，一个是仿形法，用成型铣刀铣出齿轮的齿槽，是“模仿形状”的。另一个是范成法（展成法）。
(1)滚齿机滚齿：可以加工8模数以下的斜齿；
(2)铣床铣齿：可以加工直齿条；
(3)插床插齿：可以加工内齿；
(4)冷打机打齿：可以无屑加工；
(5)刨齿机刨齿：可以加工16模数大齿轮；
(6)精密铸齿：可以大批量加工廉价小齿轮；
(7)磨齿机磨齿：可以加工精密母机上的齿轮；
(8)压铸机铸齿：多数加工有色金属齿轮；
(9)剃齿机：是一种齿轮精加工用的金属切削机床； 齿轮按照制造方法可分为铸造齿轮、锻造齿轮、镶套齿轮、 焊接齿轮和剖分齿轮等。台州齿轮加工厂家
全金属齿轮的可以选择粘度较大的润滑油，油膜厚度会更厚，选择合适的粘度会更好地填充。台州齿轮加工厂家
相时值判定法
在实际应用中，对于尚未制定出判定标准的齿轮，可以充分利用现场测量的数据进行统计平均，制定适当的相对判定标准，采用这种标准进行判定称为相对值判定法。
相对判定标准要求将在齿轮箱同一部位测点在不同时刻测得的振幅与正常状态下的振幅相比较，当测量值和正常值相比达到一定程度时，判定为某一状态。比如，相对值判定标准规定实际值达到正常值的1点6~2倍时要引起注意，达到2点56~4倍时则表示危险等。至于具体使用时是按照1点6倍进行分级还是按照2倍进行分级，则视齿轮箱的使用要求而定，比较粗糙的设备（例如矿山机械）一般使用倍数较高的分级。
实际中，为了达到比较好效果，可以同时采用上述两种方法，以便对比比较，评价。 台州齿轮加工厂家
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