竖直板312和顶板32通过连接件33相连接,连接件33包括螺栓331和螺母332,螺母332设有两个,且两个螺母332分别焊接在竖直板312和顶板32上,同时两螺母332通过螺栓331串联在一起。基于此,顶板32与底座31可拆卸连接,且顶板32能够以螺栓331为轴进行转动,如此,顶板32可通过转动及时调整自身的位置以适应不同的吊码;同时,在吊码顶升完成时,顶板32还可转向底座31的外侧,方便吊码离开底座31。可选地,如图1所示,作为本发明提供的吊码顶升装配焊接工装的一种具体实施方式,通孔321设为正方形,正方形的边长设为50-150mm。通孔321的设置保证了吊码运输过程中的稳定,在本发明实施例中,通孔321的边长推荐为100mm。综上,本发明实施例提供的吊码装配工装包括由下至上依次设置的小车、顶举件和吊码卡座,与现有技术相比,更加方便快捷、省时省力,消除了烫伤风险,提升了施工效率。以上所述是本发明的推荐实施方式,应当指出,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本发明技术原理的前提下,还可以做出若干改进和替换,这些改进和替换也应视为本发明的保护范围。不同类型客户非标自动化设备工艺要求均不相同。上海装配工装常见问题
焊接机器人是从事焊接(包括切割与喷涂)的工业机器人,要包括机器人和焊接设备两部分。机器人由机器人本体和控制柜(硬件及软件)组成。而焊接装备,以弧焊及点焊为例,则由焊接电源,(包括其控制系统)、送丝机(弧焊)、焊枪(钳)等部分组成。而焊接机器人的驱动方式,一般有三种,即:液压式、气动式和电动机式。(1)液压驱动:是指动源(发动机或电机)驱动油泵液压马达,由液压马达产生机器需要的动力。(2)气动驱动多用于开关控制和顺序控制的焊接机器人,与液压驱动相比较,气动驱动由于压缩空气粘度小,所以容易达到高速;由于可利用工厂集中空气压缩机站供气,减少了动力设备;空气介质不污染环境,安全高温下可正常工作;空气取之不竭用之不尽,相对于油液廉价,故气动驱动元件比液压元件价格低(3)电机驱动可分为普通交流电动机驱动,交、直流伺服电动机驱动和电动机驱动。随着材料性能的提高,电动机性能也在随之提高并且电动机使用简单,所以就目前来看,机器人驱动正逐步为电动机驱动式所代替。工程装配工装经验丰富自动化是人类自古以来永无止境的梦想和追求目标。
机器或装置在无人干预的情况下按规定的程序或指令自动进行操作或控制的过程,其目标是“稳,准,快”。自动化技术较广用于工业、农业、、科学研究、交通运输、商业、医疗、服务和家庭等方面。采用自动化技术不仅可以把人从繁重的体力劳动、部分脑力劳动以及恶劣、危险的工作环境中解放出来,而且能扩展人的功能,极大地提高劳动生产率,增强人类认识世界和改造世界的能力。自动化设备不仅让企业更好控制开支预算,也提高工作效率等。
适配性较强。具体的,该挤压组件16包括活动连接的端面挤压件161和挤压固定件162,在堆放件12的顶部开设有多个连接孔121,端面限位件13、挤压固定件162及两个侧面限位件14均可选择性地与部分连接孔121相对,并且,端面限位件13、挤压固定件162及两个侧面限位件14均可通过连接件15可拆卸地连接于堆放件12,且一并围成用于排列单体电池91的堆放空间122,其中,端面限位件13与端面挤压件161相对设置,两个侧面限位件14相对设置,换言之,端面限位件13、端面挤压件161及两个侧面限位件14设置于堆放空间122的四周,且其可通过更换所连接的连接孔121来调整位置,堆放件12的顶部作为堆放空间122的底壁,而端面挤压件161可相对于挤压固定件162靠近或远离端面限位件13运动,以用于挤压或释放堆放空间122中排列的单体电池91。这样一来,通过设置的多个连接孔121来更换或调整端面限位件13、挤压固定件162及两个侧面限位件14各自相对于堆放件12的位置,以改变堆放空间122的大小尺寸,进而适应不同电池模组90的装配需求。需要说明的是,在本实施例中,连接件15为螺栓,在其他实施例中,也可以插销等,本实施例对其不做限制。进一步地。非标自动化设备分类比较模糊。
自动化系统中的大型成套设备,又称自动化装置。是指机器或装置在无人干预的情况下按规定的程序或指令自动进行操作或控制的过程。因此,自动化是工业、农业、和科学技术现代化的重要条件和明显标志。无锡罗泰特自动设备有限公司是一家工业自动化设备的专业设计及制造厂家,公司一直致力于工业非标自动化 设备、非标自动化生产线、非标自动化设计的研发和创新。在汽车新能源领域,汽车燃油发动机系统,空调系 统,汽车电子系统,汽车油路系统,汽车转向系统以及刹车系统装配和测试等领域有丰富的实践经验。 为客户提供稳定、高效、先进的自动化解决方案。创新之港,智慧之谷。江苏装配工装组成
专机研发,设计,生产,调试。上海装配工装常见问题
定位块上在定位孔的上端设有与定位孔连通的沉槽,沉槽的左右两端在左右方向上超出定位孔的两端以用于容纳支架,沉槽的槽底构成所述上定位面。附图说明图1是现有技术中动触头的结构示意图;图2是图1的左视图;图3是本实用新型实施例1动触头装配工装的俯视图;图4是图1中定位孔的结构示意图;图5是图3中a-a剖视图;图6是两对触头片插入工装的示意图;图7是簧片安装到两对触头片上的示意图;图8是支架套在两对触头片上的示意图;图中:1-沉槽,11-上定位面,2-定位孔,21-长方形中部孔,22-长方形端部孔,3-对触片,4-第二对触片,5-簧片,6-支架,7-扣销,8-凸起,9-凹坑。具体实施方式下面结合附图对本实用新型的实施方式作进一步说明。本实用新型的一种动触头装配工装的具体实施例,如图3至5所示,动触头装配工装包括一个定位块,定位块上具有定位孔2,定位孔2前后壁之间的距离与每对触头在前后方向的厚度尺寸适配而构成前后定位孔壁,以保证对触头3和第二对触头4在插入定位孔2后能够被前后定位孔壁在前后方向进行限位,方便动触头其他零件的安装。本实施例中,定位孔2的具体结构参见图4,定位孔2包括长方形中部孔21以及处于长方形中部孔两端的长方形端部孔22。上海装配工装常见问题
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