全自动点胶机因为其方便，稳定的效率越来越多的被企业倾眯，但是在采购全自动点胶机的时候，因为不懂行，不了解自己的需求，容易被一些销售人员说得迷迷糊糊一头雾水。现在就教大家如何购买合适自己的全自动点胶机。购买点胶机要从胶水性质、点胶工艺、自身需求、成本考虑四个方向进行选择。一般而言普通胶水用单组份点胶机，AB胶使用双液点胶机，点胶机配件，PU胶使用PU胶点胶机，UV胶使用特定针筒点胶。如果只是普通点胶可以采用半自动点胶机，当需要精确定位划线则应该选用台式、三轴、画圆等带自动化功能点胶机。当要求精确控制出胶量，就应该选用全自动化点胶，才可生产出精密的点胶产品。因为点胶方式多种多样，从成本上考虑，可以购买如果点胶机所需要的胶水成本过高，可以更换胶水，如果自动点胶机价格过高，可以考虑降低点胶机的自动化需求。半自动点胶机，又叫点胶机，滴胶机，手动点胶机，定量点胶机，982点胶机等。义乌气压点胶机
全自动视觉点胶机特点：1、操作技术要求不高，已经有成熟软件，只需要安排软件操作要求，把参数设置好，对于员工基本没有学历要求，只要肯认真学习，操作基本没有难题的。2、简单操作让视觉点胶机使用范围更加广，不需要有专业的技术人员驻厂，节约花费，对于员工培训也简单，由机器厂家，做简单培训就可以上岗了。3、一台视觉点胶机可顶6~7个员工生产，普通点胶设备也可以顶3~5个人，加快厂家生产能力，提升竞争力，让企业在同行中提升品牌营销力，对于客户对于厂家品牌认可也很重要的。义乌点胶机生产厂家点胶机的自动化功能其实属于附属功能，点胶机更多起到控制胶水的作用，其他功能可以借助自动化机械手实现。
视觉点胶机电机体积精巧、价格低廉、运行稳定！电机被经常用于工控行业，点胶机也不例外！电机运用在点胶机设备中可以使点胶机开机后自动还原到设定的状态，如果点胶机开启后电机不出现复原现象，那么视觉点胶机电机不复位如何解决问题？点胶机急停按钮问题，解决办法：请检查点胶机急停按钮是否按下。点胶机接线问题，解决办法：打开机箱，检查点胶机硬件连接是否正确，确认驱动器是否上电，确认驱动器、急停开关及跳线设置是否正确;请确认所有的排线，串口线等接线无误。点胶机固件或配置文件不正确，解决办法：可能点胶机固件升级未成功，或配置文件更新未成功。重新升级固件，并配置机械参数;没设置开机自动复位。
目前点胶行业中的设备精度和效率高的机器唯视觉点胶机，又称为可视点胶机，应用范围超级广，例如：五金、医疗、标牌、车标、电子、麻将、公交卡、内衣、饰品、服装、手机、摄像头、芯片、徽章等，对于数量生产有要求的产品使用更多一些，价格便宜，量大为主，建议使用视觉点胶机，可实现自动定位，具备点漆、点胶、灌封、上色等，效率可达到40K/H（打点）。传统点胶机跟视觉点胶机主要差别在视觉装置，不需要使用到治具，可自动定位，识别、复位、检测等，代替人的眼睛，不过电脑处理速度很快，可实现超快速的点胶功能，有视觉功能，机械相对安装了“眼睛”，计算机为大脑，效率快，运算能力强，就可以实现疯狂打点。图形可提前输入3D图形，从而分析出点胶范围，机器会自动避免不点胶位置。自动循环点胶机能够循环工作，特点是工作时间长，且出胶精度高。
视觉点胶机的出胶量要如何控制？想要精确的控制点胶机的出胶量，首先我们得先了解出胶的两种途径。第1个出胶途径是通过给胶水一定的压力胶水受到压力的作用会从点胶针头中被挤压到产品的表面或内部。第二个途径是设置出胶的时间，出胶时间越久，出胶量就越大，反之就越短。1、首先你得计算一下点胶机的点胶产品每次点胶的量。计算的方法是测量产品点胶处的体积，体积的大小就是每次点滴胶水的量。2、知道出胶量还不能达到精确点胶的目的，我们还要控制点胶机的出胶量，在一定的时间内出胶的量必须等于产品点胶处的体积。如果设置的出胶时间越长，那么胶水的出胶量就会越大。3、如果我们使用的是液态胶水，具有一定的流动性，那么我们建议大家使用气压式的点胶机。因为它具有回吸功能，当第1次点滴胶水完毕之后，通过气压回吸可以防止胶水自动流出的现象出现，这样就可以保证出胶量的精确性。4、如果我们使用的胶水比较粘，对精度要求又高，可以考虑是否采用螺杆阀，或者配上加热功能增加胶水流动性。AB点胶机，又称AB双液机，AB灌胶机，AB涂胶机，是一种专门用于点双组份胶水的机器。全自动点胶机厂家
定量点胶机的特点：用各种流体胶材。义乌气压点胶机
实现视觉智能设备，蜡模镶石设备，点胶贴合设备，点胶点钻设备等产品结构的合理升级，在现有产品产能和技术水准基础上，提高产品比重，提高国内市场占比，加快研发高自动化、环保型机械。机械设备行业中，视觉智能设备，蜡模镶石设备，点胶贴合设备，点胶点钻设备是能实现长期稳定收入或增长的行业。近年来由于互联网、人工智能时代的到来，机械及行业设备遭受多次冲击，传统产业正在朝着信息化、集成化等方向发展。业内人士表示，随着工业机械行业的成熟发展，未来将会有更多细分领域飞快成长。机械及行业设备工业正面临着产业变革的冲击，挑战前所未有，机遇也前所未有。我国机械工业应该以数字化、智能化、网络化、服务化、绿色化为发展方向，重点实现四大转变：一是由技术跟随型向技术引导型转变，二是由机械自动化向智能网联化转变，三是由生产制造型向融合服务型转变，四是由环境污染型向绿色低碳型转变。义乌气压点胶机
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