CIP清洗装置具有以下的优点：能使生产计划合理化及提高生产能力。与手洗相比较，不但没有因作业者之差异而影响清洗效果，还能提高其产品质量。能防止清洗作业中的危险，节省劳动力。可节省清洗剂、蒸汽、水及生产成本、能增加机器部件的使用年限。CIP清洗装置分手动、半自动及全自动三种供用户选择。CIP清洗装置既可作为不分解生产设备，又可用于手动操作、自动操作的清洗系统，几乎被引进到所有的食品，饮料及制药等工厂。CIP清洗装置不仅能清洗机器，而且能控制微生物的清洗方法常规的清洗流程主要分为 “ 三步法” 清洗和 “ 五步法” 清洗两 大类。自动化CIP清洗系统案例
通过电导率、温度控制仪、酸碱计量泵及PLC触摸屏组成的控制系统达到了自动在线清洗。可以对每一道清洗程序时间、流量、电导率进行检测与记录，可打印输出，同时能确保清洗液温度和浓度在相应清洗过程中自动恒定，系统清洗结构有电导率仪自动检测显示，CIP自动清洗系统的工作原理介绍：根据设置程序(程序可调)由CIP清洗系统自动配置清洗液，经气动控制阀与增压泵、回流泵来完成清洗液的输送及回流循环清洗、排放、回收整个清洗过程。自动化CIP清洗系统案例如果通风柜包含气流监视器，请定期检查监视器的状态。
CIP清洗的影响因素1.物料与清洗表面的吸附力污染物或残留料液和被清洗体表面的吸附力越大，越难以清洗。2.清洗体表面粗糙度被清洗体表面越粗糙，越难以清洗。一般设备罐内表面的粗糙度要求Ra≤μm。3.清洗时间一般来说，清洗的时间越长，效果则越好。但在工业化生产中必须保证生产的速率，通常清洗时间为2～3倍的完全覆盖时间。整个在位清洗流程的每一步，都以清洗时间为运行时间。4.清洗温度如果存在蛋白类物质，尽可能在不改变其性质的情况下去除蛋白类物质，预冲洗需要在合适的温度下进行。后续的冲刷和洗涤应该在更高的温度下进行，一般为60～80℃，以提高洗液溶解其他污染物质的能力。
清洗效果评定标准作为食品行业理想的，清洗效果必须达到以下标准:1）气味：清新、无异杂味，对于特殊的处理过程或特殊阶段容许有轻微的气味但不影响到产品的安全和自身品质。2）视觉：清洗表面光亮，无积水，无膜，无污垢或其他。同时，经过cip清洗系统处理后，设备的生产处理能力明显改变。卫生指标微生物指标达到相关要求；不能造成产品其他卫生指标的提高。经济性在同时能满足清洗的条件下，成本是衡量清洗效果的重要因素。操作CIP必须相对安全、方便等。随着食品生产机械化和自动化程度的不断提高，cip清洗系统得到的研究与应用，同时科学的进步和市场的不断规范，它在食品生产中的普及率会不断加大。也只限于同层同一房间的可并连，通风风机尽可能安装在管道的末端(或层顶处)。
一般情况下，CIP回流泵的安装位置以靠近被清洗单元为宜，根据实际需求，在某些特定工况下，也可将CIP回流泵集成在CIP工作站的分配框架中。常规的清洗流程主要分为“三步法”清洗和“五步法”清洗两大类“三步法”清洗主要包含预冲洗、清洗剂清洗和终淋等3个步骤，主要适用的邻域于只需要一种清洗剂的清洗工况。“五步法”清洗主要包含预冲洗、清洗剂清洗1、冲洗、清洗剂清洗2和终淋等5个步骤，主要适用于需要多种清洗剂的清洗工况。该系统通过自检功能和基于可编程控制器的控制系统自动自清洁和实时维护。定制CIP清洗系统欢迎咨询
安装:我们可以安排工程师到客户工厂安装机器。自动化CIP清洗系统案例
设备特点：1、设计紧凑、安装、维护和调试简便；气动元件及电器元件全部采用进口材料，性能稳定可靠，用功能块组成的模块结构，产品具有自动化程度高、操作简便、价格合理等特点。可分手控、自动选择、触摸屏提示操作，直观易懂。2、残留，防止微生物污染，避免批次之间的影响；3、符合GMP要求，实现清洗工序的验证；4、能使生产计划合理化及提高生产能力；5、按程序安排步骤进行，与手洗作业比较，能有效防止操作失误，提高清洗效率，减少劳动强度，节省劳动力，提高药品质量；6、使清洗成本降低，水、清洗剂及蒸汽的耗量少；7、能增加机器部件的使用年限；8、安全可靠，设备无须拆卸；9、药品生产中卫生标准的前提条件之一，它可以消除活性成分交叉污染，消除异物不溶性微粒。降低或消除微生物及热源对药品的污染。自动化CIP清洗系统案例
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