模具的报价与结算是模具估价后的延续和结果。这个过程里，人们总是祈望，模具估价=模具价格=模具结算价。模具报价系统使用的模具价格计算法分析：经验估算法：单套价格=材料费+设计费+加工费+人工费+利润+试模费+包装运输费+管理费，各项比例通常为:材料费:材料（模架、钢料）及标准件占模具总费用的15%-30%;加工费与利润:30%-50%;设计费:模具总费用的10%-15%（一般在6%--10%）;试模费:大中型模具可控制在3%以内,小型精密模具控制在5%以内;包装运输费:可按实际计算或按3%计;管理费：20%。此方法可以快速估算模具成本，但忽略了产品要求对模具的影响，模具结构、寿命对其成本的影响......。估价方式虽然延续了几十年，随着市场的竞争的激烈化和更优智能报价系统的出现，估价方式也将成为历史。深圳哈深智模工匠们专注模具及注塑产品成本分析，成功研发了模具&注塑产品智能报价系统，从而实现让模具更轻松，让报价更快乐的宏伟目标。模具的报价策略正确与否，直接影响模具的价格，影响到模具利润的高低。安徽3分钟模具制造可行性分析系统
注塑模具完整报价系统主要包括两部分，注塑模具的报价和注塑产品的报价。其中模具报价包含五大部分：钢材费用，零配件费用，加工及工时费用，服务费用，利润及税收。其中钢材费用包括模架，动定模仁，特殊材料等。零配件费用包括热流道，油缸，抽芯机构，冷却等。加工及工时费用包括设计费用，CNC，电火花，线切割，深孔钻，车铣刨磨钻，抛光，配模等一些列费用，服务费用包括可行性分析，模流分析，试模费用，皮纹费用，治具/量具，CMM及产品测量，包装运输等一些列费用。注塑产品报价包含七大部分，原材料费用，工艺费用，人工费用，清理机台费用，报废费用，包装运输费用，及利润税收等。各个企业的报价方式有很多，也不尽相同。但是都有一个共同点，即努力寻求企业利润。使得模具由估价到报价，由报价到谈判价，由谈判价到合同价格；由合同价格到结算价格，即形成真正实际的模具价格。如何使模具及注塑产品的估价=报价=谈判价=合同价=结算价，那么就必须以诚信为基准，准确报价。由于模具报价和注塑产品报价牵涉盛广，加上市场行情变化，其计算异常复杂，只有依托智能报价系统，才能完成快速、准确的报价。 安徽3分钟模具制造可行性分析系统使用模具报价系统为什么会产生价格差？
模具成本分析系统减少成本的方法：实现模具生产管理流程的产品数据管理、工艺数据管理、计划管理、进度管理的计算机信息化管理系统，包括模具生产计划制定、模具设计、工艺制定、车间任务分派、零件进度实时条码提交、产品检验，库房管理等，使模具制造及相关辅助信息从计划制定、制造过程管控到完工交付能够实现全方面实时跟踪管理。在模具成本分析系统中建立模具设计、制造失效模式和影响分析库，通过专门针对性的岗位培训、会议、公告、计算机共享、加上奖、罚手段、预防下一次相同问题出现。同时可以作为日后质量评定和设计的参考。将企业管理层脑袋中的经验提炼并形成书面规范，不至于因某个部门负责人或岗位人员的离职人影响企业正常运作和质量波动。
模具成本就是模具材料费用+加工费+税收。当然还有人工费，还有设计费。有没有办法可以管控或是降低成本吗？当然有。这样我们就要好好的分析影响模具成本的三个因素。1. 制品的合理设计是影响模人成本的较大要素。制品的设计是否合理，打个比方，原本可以把产品水口设计的短一点，穴数多一点，这都是影响成本的因素。2. 制品的设计变更；3. 模具设计是否完善这里要分二种情况来分析，1）模具设计的合理性和可加工性。大多的模具企业，设计团队中，肯定有经验老到的设计师，也有刚从学校出来的年轻设计员，我们不可能要求年轻的工程师刚来企业就能够设计出高水平的模具，就是有丰富经验的模具工程师，假如闭门造车搞出来的模具结构，也不可能是十全十美的，肯定会有一些考虑不周的细节。现在有很多模拟手段，譬如模流分析、模具结构动态分析，试出的产品和设计的产品3D比对分析等，可以较大限度地减少因模具设计的不合理产生的成本增加。2）设计浪费，假如模具用户明明只要模具生产1000套样品，是用来开发市场的，但是假如我们按寿命30万模次的模具去设计，这个成本就大了，属于设计浪费。传统的模具报价主要以经验为主，借助Excel来实现。
产品公差影响因素：(1)与模具直接有关的因素：模具的形式或基本结构，如凸凹模的配合方法，分型面的位置侧型芯(滑动型芯)的结构等;模具各部分的制造精度;模具的磨损或变形。其中，模具的制造精度是主要的因素。(2)与塑料有关的因素：塑料的种类或牌号，由热塑性塑料的分子量分布或热固性塑料的固化特性所决定的流动能力，填科的性质及因高分子或填料的取向引起的各向异性等等，它们的综合影响效果就反映出模塑材料的收缩率差异和波动。(3)与成型工艺有关的因素：温度(料筒温度，喷嘴温度，模具温度)、压力(保压压力，注射压力)、时间(注射时间，冷却时间，成型周期)。由于机械本身性能，操作人员水平，常会使工艺参数波动，致使材料的缩率有差异和变动，影响了尺寸精度。(4)成型后制件的时效变化：环境的温湿度，分子结晶程度及填料的取向不同，成型后的模塑制品会产生膨胀和后收缩。(5)其他因素：如塑料制件的形状，壁厚，模具的设和制造及成型工艺的选择，量具精度，测力大小，测量环境及测量人员的读数习惯等，都能影响制品的尺寸精度。为了实现快速合理报价，取得更大优势，大部分模具公司都有一套自己的报价系统。安徽3分钟模具制造可行性分析系统
模具报价系统减少对报价人员的技术要求，使报价更容易变成数字化，标准化。安徽3分钟模具制造可行性分析系统
模具在线可行性分析系统的加工成本控制：模具开发时产品、模具结构的合理对加工工艺性有很大影响。直接影响到加工成本。因此在项目前期时要进行充分的分析与研究，找出一条即方便又符合企业生产的模具结构与路线。1)产品结构分析。在满足产品要求下，便于模具加工等因素，需应考虑如下因素：a)分型面尽可能取平面或坡面较小，为便于CNC机床直接加工到位。来提高加工精度，节约加工时间；b)在选择分型面时应尽可能使型腔深度较浅。①型腔越深电火花加工时间越长，影响模具生产周期，同时增加生产成本。②模具型腔深度影响着模具的厚度。型腔越深，动、定模越厚。各种注射机对模具的较大厚度都有一定的限制，故型腔深度不宜过大。安徽3分钟模具制造可行性分析系统
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