西安库卡工业机器人现场维修

    PDispSet指令（ProgramDisplacementSet）用于定义和启用程序位移（使用已知坐标系），本质上它是使用已知的坐标偏移值对机器人当前使用的工件坐标系进行偏移，在运动学中相当于对机器人当前工件坐标系的右乘值得注意的是在同一时间，*能启用一个程序位移。使用PDispSet，无法相互叠加程序位移。并且当出现使用重启模式重置RAPID、加载新例行程序或一个新模块、从起点开始执行程序、将程序指针移动到main、将程序指针移动到子程序、移动程序指针造成执行顺序丢失这些情况中的任意一种时，程序位移将自动重置。在程序偏移结束位置需要使用停用程序位移指令PDispOff，该指令没有指令参数，直接添加即可。PDispSet指令与PDispOff指令必须成对使用，单独使用任何一条指令都会出现意想不到的错误。 ABB机器人故障维修大全。西安库卡工业机器人现场维修

电弧传感器功能，主要是在厚板焊接中所使用的一种功能，该功能使流过焊丝和加工工件之间的电流值保持一致，以对机器人进行运动补偿。由此，加工工件出现稍许偏移安装，使得加工工件出现角度偏差时，或者加工工件因热应变而变形时，机器人也能够自动地对该焊接的路径进行补偿，进而准确地实现焊缝焊接。 电弧传感器可以实现机器人焊接路径上下方向和左右方向的补偿；只有在使用摆焊时，可以进行左右方向的补偿，并且只对正弦型摆焊有效；可以在直线和圆弧路径中使用，但不支持C圆弧指令；本功能必须将弧焊系统设置画面中的“再开动作”设置为启用后使用。 在摆焊焊接时，机器人系统通过采样焊丝通过坡口端部与中心时反馈回来的电流值，并计算出摆焊中心线左右两侧各自波形下的面积，再比较左右两侧波形面积的大小来实现机器人焊接运动路径的左右补偿。 当加工工件与焊丝之间有上下方向偏差时，机器人系统会在焊接线**采样反馈电流值，并与基准电流值进行比较，以实现焊接运动路径上下方向的补偿。宝安工业机器人配件ABB工业机器人维修主板故障检测方法。

处理方式：检查电机是否过热，如电机温度正常则检查连接电缆是否正常(可能是控制柜处航空插头没插好λ如果査不出问题，又着急用机器人，可临时将报警信号短接，不过注意，此时电机真正过热后也不会报警，可能会引起电机烧毀。具体操作方式：在控制柜左下角找到A43板，找到板子上5插头，上边有4根线，其中线号为439和440的两根线就是电机过热报警信号线将两根线从中间断开，把板子这边的两根线短接即可。人为因素：热插拔硬件非常危险，许多电路板故障都是热插拔引起的，带电插拨装板卡及插头时用力不当造成对接口、芯片等的损害，从而导致机器人电路板损坏;随着使用机器人时间的增长，机器人电路板上的元器件就会自然老化，从而导致机器人电路板故障.环境因素：由于操作者的保养不当，机器人电路板上布满了灰尘，可以造成信号短路。

在厚板焊接中进行多层堆焊焊接，以便多次焊接相同的部位而增大焊接宽度。通常情况下，FANUC机器人自身也具备多层堆焊功能，使用多层堆焊功能可以减轻焊接的示教作业工作量，提高工作效率。 FANUC机器人多层堆焊功能具有如下两个部分： 焊接路径的记忆和再现，这是将通过电弧传感器等跟踪传感器而获得的补偿量数据存储在叫作“路径数据”的存储器内，应用于第二层以后的焊接的一种功能。 焊接路径偏移，这是基于位置寄存器的数据，在整体上使得第二层以后的焊接路径偏移的一种功能。 通过组合使用上述两种功能，就可以使用位置寄存器来使得在**一层的焊接时跟踪传感器存储的焊接线稍许偏移，如此反复进行数层焊接。 ABB机器人常见故障处理方法介绍。

ABB机器人的工件坐标系对应于系统中的工件数据，在使用之前需要先对其进行标定。 打开虚拟示教器，切换到“手动运行”模式，依次点击“ABB菜单”→“手动操纵”，在手动操纵界面中点击“工件坐标”，进入手动操纵-工件界面。 点击下方的“新建”，在新数据声明界面中设置工件数据的创建参数，这里保持默认，点击“确定”，名称为“wobj1”的工件数据创建完成。 点选新创建的wobj1，然后依次点击“编辑”→“定义…”，进入工件坐标定义界面。在用户方法后点选“3点”，下方出现用户坐标系的三个标定点位。 用户坐标需要标定的三个点为“用户点X1”、“用户点X2”、“用户点Y1”，分别**用户坐标系的坐标原点、X坐标轴上的点、Y坐标轴上的点。 手动运行机器人TCP到工件的某个角点上，点选“用户点X1”，再点击“修改位置”，后方的状态栏显示“已修改”，**一点标定完成。 参考上述步骤，保持TCP姿态不变，手动平移机器人到标定点2与标定点3的位置处，并分别修改“用户点X2”与“用户点Y1”，标定点位如下图所示。坐标点全部修改完成后，点击“确定”，用户坐标系wobj1标定完成。在FANUC机器人的维修保养过程中，需要注意安全问题。南海工业机器人故障恢复

机器人弧焊焊接软件设置。西安库卡工业机器人现场维修

发那科Arc Tool介绍： Arc Tool（弧焊工具）是内嵌于FANUC机器人控制器中的专门用于弧焊焊接的应用程序软件包。Arc Tool除了基本的弧焊焊接功能外，还具备接触传感器、电弧传感器、多层多道焊接等扩展功能。本案例只介绍Arc Tool的基本功能。 使用Arc Tool应用程序时，必须设置应用程序所需的数据。在Arc Tool中，需要设置的应用程序数据大致包含以下四部分内容： Arc Tool设置，也就是机器人弧焊焊接软件设置； 弧焊系统设置； 弧焊设备设置； 弧焊数据设置。西安库卡工业机器人现场维修

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