众所周知，液压龙门吊是把液压油作为传递介质,是通过液压传动工作的。厂家查找市面上流行的几款液压龙门吊，罗列了以下的设计特点和优势，发现液压龙门吊越来越向智能化趋势发展了，我们来看看：
成本低，占用空间小，安全且控制精确度高。部分可折叠运输，收缩式的结构和较低的高度，且带自行走功能，使运输变得更加容易。如此便可以在空间狭小的地方进行大件设备的搬移、吊装、举升等。能够快捷地安装到位，对偏远地方发生的难以预料的情况和需紧急处理的工作，新型液压龙门吊无疑非常便捷。
市面上一些液压龙门吊有冗长的拖线有安全隐患，占地大，也有操控死角。而新型液压龙门吊有无线控制系统，没有任何拖线，有信号干扰下可以自动切换频率，可在100米范围自由操控，无操作死角。同时，智能无线遥控操作系统，遥控自动同步操作功能和实时的载荷监控功能。
新型液压龙门吊有众多的配件可供您选择，以满足各种需求：可通过稳定杆来提供稳定性；可通过动力吊具实现重物的侧向位移；可通过动力旋转器来旋转重物…… 了解液压龙门式起重机购买常识。湖北通用液压龙门吊安装
可能很多施工的朋友在施工的过程中会遇到这样一个问题，就是在需要用到起重机的时候，因为可用空间过于狭小，所以大型起重吊机根本开不进去或施展不开。这时候可以选择液压龙门吊了。
表面上看起来，液压龙门吊只比龙门吊多了两个字，可是它的优势却比龙门吊多多了。因为它主要是由液压顶升装置和液压控制站组合而成的，在移动的时候特别方便，而组装和拆卸的速度也相当快，不仅如此，在体积缩小的同时，提升的质量**超过普通的龙门吊，它的安全性能也是很高的。
跟普通的龙门吊所不同的是，普通大型的龙门吊一般适合用在那种大型的货场或者港口，而就液压龙门吊的优势来看，它则更适用于那种小型的施工场所小的厂房等等。当然，重要的一点还是，液压龙门吊不管是在组装，拆卸以及操作控制方面，都会比大型龙门吊方便简单很多。 湖北通用液压龙门吊安装靖起非标定制液压龙门吊的组成结构。
液压龙门吊的优势
1.液压系统中的液压元件容易实现标准化、系统化
2.采用液压油传动，传动力较大且传动平滑，结构简单，与电气控制结合便于实现自动化
3.由于高压液压传动的发展，液压起重机的外形及每单位荷载的重量比机械传动的起重机明显减小
4.易于防止过载，且运行平稳，定位精度高，适用于精度需求较高的工况
5.液压元件自动润滑，磨损小，效率高，寿命长
6.可以实现无极调速
7.油缸可以伸缩，停电、漏油等极端情况下不受影响，制动安全性更高。
液压传动系统的主要优点：
（1）在同等功率情况下，液压执行元件体积小、重量轻、结构紧凑。例如同功率液压马达的重量约只有电动机的1/6左右。
（2）液压传动的各种元件，可根据需要方便、灵活地来布置；
（3）液压装置工作比较平稳，由于重量轻，惯性小，反应快，液压装置易于实现快速启动、制动和频繁的换向；
（4）操纵控制方便，可实现大范围的无级调速(调速范围达2000：1)，它还可以在运行的过程中进行调速；
（5）一般采用矿物油为工作介质，相对运动面可自行润滑，使用寿命长；
（6）容易实现直线运动；
（7）既易实现机器的自动化，又易于实现过载保护，当采用电液联合控制甚至计算机控制后，可实现大负载、高精度、远程自动控制；
（8）液压元件实现了标准化、系列化、通用化，便于设计、制造和使用。
靖起**液压门式起重机。
众所周知,一般的龙门吊起升所依靠的是钢丝绳电动葫芦(机械传动),起升机构采用电机、减速机、钢丝绳卷筒和吊钩作为起升机构。而靖起牌液压龙门吊采用液压系统是采用液压系统,油缸作为动力来源的。大车行走、小车行走、起升,均为液压控制系统控制,采用的油是(46#)抗磨液压油作为力传递介质,是通过液压传动工作的。
液压传动是利用液体的压力能来传递能量的一种传动方式,由电动机或其它动力驱动的油泵,把电机、液压马达,将液体所产生的油压力按巴斯加原理传递到系统的工作机构,只要油泵产生足够的压力,就可阻在油缸或油马达上得到所需的力或力矩。具有以下特点:
一、双主梁结构，更稳定，刚性更好。
二、采用液压油传动，传动力较大。
三、运行平稳，定位精度高，适用于精度需求较高的工况
四、油缸可以伸缩，停电、漏油等极端情况下不受影响，制动安全性更高。普遍用于车间、仓库的物料搬运。 起重机液压系统的故障预防。北京智能液压龙门吊厂家电话
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起重设备液压装备需注意的“大问题”
起重设备是以液压为动力的，设有各种液压装置。因此，如不确实遵守运转维护规则，不仅不可能充分发挥应有的性能，还将缩短机件的使用寿命。因此，在进行作业时，必须切实遵守以下的事项。
1、作业前，应由油箱液位窗口确定液压油是否按规定加足，低于规定刻线以下，则必须加以补充。加油时，一定要经过加油滤网注入，并十分注意不能混进不同牌号的油或水等不纯特质。
2、滤油器滤芯在工作250h后，应进行检查，必要时进行清洗或更换。
3、液压油箱应每隔半个月从底部放油口清理水分和杂质一次，并每隔一年(或工作满2000h)更换全部液压油(在油液未发生变质的情况下，可适当延长换油周期)。当起重设备在使用环境特别恶劣的情况下作业时，油液的更换周期应相应缩短。
4、液压系统的各种阀门在出厂前已经充分试验，并已调整好压力和流量，切不可随便触动。
5、各种机件，特别是液压系统各装置，都切忌污垢附着。在作业以后，一定要把灰尘、油污清理干净。
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