甘肃涨力辊胶辊

    国产聚氨酯胶辊的应用始于80年代初，尔后市场需求日益增大。造纸、钢铁、印染、纺织等行业引进的设备中聚氨酯胶辊备件急需国产化，例如宝钢冷轧生产线，聚氨酯胶辊占胶辊总量的三分之一以上，用量相当可观．在技术改造和技术革新中急需聚氨酯胶辊取代普通胶辊，以提高生产效率，节约能耗，例如造纸机干燥部脱掉1kg水所需成本费要比压榨部大10倍左右，如果压榨辊的辊面材料以聚氨酯橡胶代替天然橡胶，其承受的线压力就可提高2～3倍，使纸张脱水率就会得到提高，因此就十分的有必要。随着科学技术的发展，目前出现了一种聚氨酯胶辊的卧式生产工艺，这个发明属于橡胶化工技术领域，特别涉及一种聚氨酯胶辊的卧式生产工艺。新的发明所要解决的技术问题是提供一种大型聚氨酯胶辊的卧式生产工艺，以提高胶辊的整体物理性能。新的发明大型聚氨酯胶辊的卧式生产工艺包括原料的融化混合、预聚体的合成、胶辊浇注模具的预处理、浇注成型、硫化和车磨加工步骤，其中，胶辊浇注模具的预处理步骤为胶辊浇注模具水平放置并加热至80～85℃；所述浇注成型步骤为温度保持80～85℃的条件下浇注成型。新的发明方法对浇注方式进行了改进，产品缺点少外观质量好，整体性能优。所以大家可以看到。淄博康杰高分子材料有限公司不断完善自我，满足客户需求。甘肃涨力辊胶辊

    3、留意事项a、搬运移动时，须抬、吊轴部、防止胶面磕、碰、划伤。b、新辊暂时不用，请不要把包装纸取下，包装纸能起防护作用。c、超尺度期存放的印刷胶辊，使用前应检查印刷胶辊无题目方可上机使用。d、印刷胶辊的保养在胶印工艺技术中关键是水路与墨路平衡的控制，而水墨平衡靠的是胶辊、墨辊这一关键部件，其品质好坏可直接作用于产品质量。凹印、凸印、柔印更是如此。一般的印刷企业每周都要保养一次设备，其中就包括印刷胶辊的保养。保养的方法有以下几种：a、每天生产作业完成后应认真清洗胶辊，反复洗两次；b、清洗印刷胶辊必须使用指定的化学制剂，如工业酒精等，绝不能使用有腐蚀性溶剂。c、节假日休息时要取下胶辊，防止受压变形；d、对于印刷胶辊表面的保护应采取新闻纸包好，放置通风阴暗处。4、印刷胶辊的修补a、表面处理：将待修补触打毛，清洁、去污、脱脂，并晾干。b、配胶修补，将橡胶修补剂固化剂B组倒入主剂A组的铁听内迅速搅拌平均（A:B=1:1），然后倒到待修补处抹平c、固化：常温固化4-6小时可以使用，48小时达到比较大强度。07胶辊的使用与存放1、新铸制的胶辊不宜马上投入使用。新胶辊应放置一段时间，使胶辊接触外界环境温湿度後。江西两辊卷圆胶辊生产厂家淄博康杰高分子材料有限公司产品**国内。

如何使用胶辊，如何正确使用胶辊给大家做一个介绍:新铸制的复合胶辊不宜马上投入使用由于新铸制的胶辊内部结构还不够稳定，若立即投入使用，容易降低使用寿命。故刚出筒的新胶辊应放置一段时间，使复合胶辊接触外界环境温湿度後，保持相对的稳定状态，这样可以增加胶体的坚韧性，从而提高耐用效果。闲置复合胶辊的正确存放，待用的复合胶辊应清洗干净後，用塑料薄膜把胶体封包起来，放在胶辊架上，切不可几根随便堆放在一块或顺手竖靠在墙壁旁，以免使胶体受到不应有的损失。

它用途普遍，对胶料的技术要求各异，使用环境复杂，在加工方面它属于厚制品，胶料不能有气孔、杂质和缺点。另外，制品都要与钢轴接合，因此胶与轴芯的粘合也很重要。比较先进和成熟的胶辊生产工艺为缠绕式。我公司已经研制出一套先进的缠绕式成型**设备。胶辊缠绕成型工艺的先进性和优点如下。减轻劳动强度并提高劳动生产率。传统的工艺是在开炼机上先把胶料压成片，然后包覆在轴芯上。规格为Φ80x1000的胶辊四人每班平均生产20支，而缠绕工艺从送料到胶辊成型是经过连续调温、增压和排气，然后在高温高压下排出密实的胶料直接缠绕成型在所需的工件上，全过程只需要2人操作电脑来完成，3人生产与上述同样规格的胶辊每班可以完成70-90支。 淄博康杰高分子材料有限公司以诚信为根本，以质量服务求生存。

聚氨酯胶辊外观色泽光亮，胶体表面细密光滑，胶体材料和芯轴黏接牢固。胶辊尺寸严格控制，尺寸在不同的温度和湿度条件下，不会有很大的变化。能够适应南方印刷车间的高温高湿环境和北方严寒干燥的气候条件。 聚氨酯胶辊用胶体具有足够的表面黏度，可保证胶辊在印刷过程中有良好的传墨及着墨性能，其良好的亲墨性能可保证高质量的印刷。　 聚氨酯胶辊化学性能良好，适合各种类型的油墨及印刷方法。对各类油墨、润版液、清洗剂中的溶剂成分有特殊的耐抗性。聚氨酯胶辊还适用于UV油墨胶辊及上光油胶辊等，特别是对沸水、柴油、汽油、润滑油、煤油、甲苯、醇及盐水溶液有良好的耐溶剂性。但不耐**、乙酸乙酯和强酸强碱淄博康杰高分子材料有限公司愿和各界朋友真诚合作一同开拓。威海钢板挤干胶辊

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胶辊对聚氨酯材料的要求： 必须满足各种胶辊所要求的物理机械性能指标； 必须和辊芯有良好粘合性，以适应粘合成型的工艺要求； 胶辊硬度应符合要求，辊面硬度应均匀一致； 表面无气泡，杂质及机械损伤。 影响聚氨酯胶辊性能的主要因素： 多元醇分子量对胶辊性能的影响： 分子量的大小决定了聚氨酯弹性体中特性基团的密度；聚酯型随分子量增大，则其物性可提高；而聚醚型随分子量增加，则提高了其柔顺性，拉伸强度和模量会有所下降。一般应控制多元醇分子量在1100~2200之间。 予聚体异氰酸酯基（NCO）百分含量的影响： 随NCO增加，则硬度、抗撕裂，定伸强度，拉伸强度提高，且予聚体粘度降低，易于脱泡和混合，而伸长率下降；NCO过高，则胶料固化速度过快，（釜中寿命变短），对浇注工艺极为不利。故NCO%一般在2.4~6.5%为宜。甘肃涨力辊胶辊

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