负压称量室灌装机的设计应易于清洁,没有积累化学和生物污染的裂缝或死角,应尽可能的避免使用螺纹接头。在灌装后半压塞状态下,尽量减少人员干预操作,相对避免人员接触制品开口部位,将操作者和高风险区域隔离开来。可采用RABS系统下的输送带形式将产品转移至冻干机或扎盖机中。改进冻干机的进出料方式,采用自动进出料系统。生产质量管理规范要求药品生产企业应当根据药品品种、生产操作要求及外部环境状况等配置空调净化系统,使生产区有效通风,并有温度、湿度控制和空气净化过滤。负压称量室抵达主动吹淋。运用紫外线杀菌灯风淋室时不宜长时间打开紫外杀菌灯。陕西移动式负压称量室厂商
负压称量室选择适合的过滤器材质,确认除菌过滤器与料液的相容性,既不吸附料液中的化学物质,也不释放污染物到料液中。应确认过滤器对微生物的拦截能力。为降低因过滤器完整性问题造成的除菌失败,建议串联两个过滤器。结合工艺情况,选择适合的完整性测试方法、时机,及后续的清洗。如使用异丙醇等非工艺液体进行浸润的,应考虑如何去除。灌装暴露区采用RABS(限制进出隔离系统)或隔离器技术,尽可能的降低操作人员对无菌产品、无菌包材的污染。关键区的设计应有助于实现较佳单向流模式。移动式负压称量室性能负压称量室部分洁净空气在作业区循环。
负压称量室人员在进入各个级别的生产车间时,要先更衣,不同级别的生产区需有相应级别的更衣净化措施。生产区要严格按照生产工艺流程布置,各个级别相同的生产区相对集中,洁净级别不同的房间相互联系中设立传递窗或缓冲间,使物料传递路线尽量短捷、顺畅。物流路线的一条线是原辅料,物料经过外清处理,进行浓配、稀配;另一条线是安瓿,安瓿经过外清处理后,进人洗灌封联动线清洗、烘干,两条线汇聚于灌封工序。灌封后的安瓿再经过灭菌、检漏、擦瓶、异物检查,之后外包,完成整个生产过程。
负压称量室不同物料可以在不同时间段使用同一称量室称量,但切换物料时应彻底清洁。称量同一产品的不同物料之间可以按照“小清场”的程序执行,也可以同时称量用于多批次产品生产的同一物料,减少清洁、转运时间,提高效率。活性炭称量与普通物料称量可以都在层流下操作,但是考虑到活性炭难以清洁,建议单独设置活性炭称量台。负压和除尘装置一定要有,除尘装置的形式和直接排放要依据产品特性而定。应采用有除尘功能、单向流的称量设施,而不是捕尘设备。负压称量室维护外界环境及室内人员的安全。
负压称量室工艺设备的差异,车间布置必然不同,目前的输液生产均采用联动线。合理布置好辅助用房。辅助用房是大输液车间生产质量保证和GMP认证的重要内容,辅助用房的布置是否得当是车间设计成败的关键。|一般大输液生产车间的辅助用房包括C级工具清洗存放间、D级工具清洗存放间、化验室、洗瓶水配制间、不合格品存放间、洁具室等。大输液车间控制区包括D级洁净区,C级洁净区,C级背景下的局部A级,控制区温度为18~26℃,相对湿度为45%~65%.各工序需安装紫外线灯。负压称量室是一种用于制药、微生物研讨和科学实验等场所专门的部分净化设备。移动式负压称量室性能
负压称量室称量分装的物料能从仓储区再送入生产洁净区。陕西移动式负压称量室厂商
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