为什么我们没有必要对QC微生物测试用灭菌柜进行蒸汽冷凝水质量检测：1.通常我们会测试进水水质测试以确保进水满足灭菌柜要求。这同生产灭菌柜测试进汽冷凝水质量是同样的道理。2.实验室灭菌柜用于微生物测试器具的灭菌。这些器具将不会直接接触进行化学测试的样品。3.对于微生物测试，蒸汽灭菌柜在灭菌过程中为产生足够的蒸汽，温度将达到140℃以上，这可杀死灭菌柜内部有可能已经滋生的微生物，且连接蒸汽发生器和灭菌柜腔体的管路将接受30分钟灭菌保持时间。同时通常还会进行空载和满载温度分布，生物指示剂和其他测试项目以确保灭菌柜的灭菌效果。高压灭菌柜产品是非常有优势的产品，已经获得了大批使用者的青睐。玻璃测试灭菌柜验证
灭菌柜门封胶条如何进行保养呢：建议不要在密封胶条上涂抹油脂用于加强密封，因为在高温作用下油脂会变质，成为密封胶条的脏污来源。油脂半月保养，从总体上说是不怎么推荐的。如果一定要求用油脂保养，可以使用像高温硅脂这样的污染少、性能佳的产品，而且要做到少量使用，勤于擦拭，不要堆积。每日至少检查一次是必要的，用滑石粉帮助密封的话，因为它具有的细微粉末性质，以及一定的致性。灭菌器门胶条较好每月拆下用清水洗一下，然后错位安装，这样既可以保证灭菌器的密封性，又可延长门胶条的使用寿命。另外，不建议用油脂润滑保养门胶条，因为容易发生高温氧化作用和造成污染，定期用清水擦洗即可。机动门灭菌器的门胶条较好15天拆下保养一次。玻璃测试灭菌柜验证灭菌柜设有灭菌、保温、烘干、开门报警等多种功能。
高压蒸汽灭菌柜对策：总蒸气源应>0.4MPa/cm2，并预热高压蒸汽灭菌柜内物品，充分排除冷凝水及蒸气中的多余水分等，夹层压力达0.1MPa/cm2时再关闭夹层排水阀，等夹层压力达0.2MPa/cm2时再启动进入消毒灭菌程序。合理调整减压阀使蒸气按所需压力进入灭菌柜，防止产生超热现象。压力表安全阀，应每年校正1次，发现问题随时更换，疏水阀应保持通畅，提高蒸气质量，为保证输入的系洁净合格的饱和蒸气(即水雾≦10%，空气≦5%)，输入管道宜单独设置，距离不宜太长，管道系统应有保温材料包裹，并附设过滤器以除去蒸气中的杂质、污物，设水汽分离器以排队蒸汽中的冷凝水雾。物品包装大小适宜，纵向排列，器械包放下层，敷料包放上层，包与包之间留一定间隙以利蒸气穿透。
灭菌柜升温之前要检查灭菌柜里面有没有一定量的的水，这个是很重要的，检查需要灭菌的器皿是否用牛皮纸包裹着了，是否顺着瓶口向上而放，检查灭菌盖是否盖好，尤其是要检查垫圈是否对准圆槽，如果垫圈没有对准来，会出现漏蒸汽，这是很难达到灭菌效果，而且也不稳定;检查排气孔是否打开，一般温度上升到90度的时候把排气孔关上继续升温。保温的过程也就是灭菌，这个时候要注意温度不能太高，也不能低于规定值，一般是120-122度之间，保温半小时。在保温的过程中由于温度很高，操作的时候要戴上手套，以免烫伤，而且不能远离，一定要盯着指针参数，看着时间。保温过程可以通过调节加热开关以及调节排气来保持恒定温度，调的时候切莫过急，微调即可。灭菌柜的原理特点：设计较高工作温度可达350℃，设备空载热分布可以达到±3℃。
高压蒸汽灭菌柜注意：合理计算灭菌时间灭菌时间包括。①穿透时间从锅内达到灭菌温度开始计算时间到锅内较难达到的部位也达到此温度的时间。②维持时间即杀灭微生物所需时间，一般以杀灭嗜热脂肪杆菌芽胞所需时间来表示，它在厂时分钟死亡。③安全时间为使灭菌得到确切保证所需增加的时间。一般为热死亡时间的一半，其长短视消毒物品而定。对易导热的金属柜材的灭菌，不需要安全时间。在灭菌时间内，要注意压力表，及时间调节进气量，以保持在的压力，维持到灭菌时间为止。在灭菌过程中，如有压力、温度下降，应重新升温升压，重新计时。好的对灭菌物实施灭菌，主要包含脉动真空与预真空两个时期。海南胶塞测试灭菌柜
环氧乙烷灭菌柜主要是利用环氧乙烷的化学特性制造的一种灭菌设备。玻璃测试灭菌柜验证
压力灭菌柜操作员人员应加强业务培训，熟练掌握高压蒸汽灭菌系统的构造和性能稳定。室内严禁堆放易燃易爆物品和其它物品，保持室内清洁。高压蒸汽灭菌系统工作时应注意严密观察情况，并做好记录。经常检查高压灭菌部件使用情况，发现问题及时解决，确保高压灭菌系统的安全运行。配备消防灭火器材，灭菌设备保障其使用较佳效果，下班时认真检查是否关闭气阀，切断电源，预防意外事故发生。高压蒸汽灭菌柜虽然具有灭菌速度快、效果可靠、温度高、穿透力强等优点，但如果使用不当，亦可导致灭菌的失败。玻璃测试灭菌柜验证
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