本发明涉及一种飞轮壳加工工装。背景技术:现有技术中在进行飞轮壳止口加工时,所采用的装夹定位装置定位精度较低,而且使用过程中的磨损容易造成定位精度的下降,影响了飞轮壳止口加工的精度,而且存在飞轮壳装夹不方便的缺点。技术实现要素:为了弥补以上不足本发明提供了一种能有效提高飞轮壳定位精度,装夹方便可靠的飞轮壳加工工装。本发明的技术方案是:一种飞轮壳加工工装,包括底座,所述底座上固定安装有导向柱,所述导向柱外套有导向套,所述导向套外套有与所述导向套固定安装在一起的定位套,所述定位套为圆台体,所述圆台体设有中心孔,所述中心孔套在所述导向套外并与所述导向套固定连接,所述导向套和所述底座之间设有套筒支撑弹簧,所述套筒支撑弹簧套在所述导向柱外,所述导向柱和飞轮壳之间设有使得飞轮壳的中心孔贴合在所述圆台体的外周面上的下压机构。作为推荐的技术方案,所述圆台体包括下圆板,所述下圆板上设有下圆板中心孔,所述下圆板中心孔内套有导向套筒,所述下圆板的外圆周铰接有摆动杆,所述摆动杆和所述导向套筒之间设有倾斜角度调节机构。作为推荐的技术方案,所述倾斜角度调节机构包括套在所述导向套筒外的移动筒。常州找加工工装推荐哪家,选择无锡罗泰特自动化设备有限公司。工业加工工装基础
所述第二侧板的o型孔内开设有定位螺孔,所述定位螺孔内贯通有定位螺钉。本实用新型中,所述铝板加工工装的实用流程为:通过制作与待加工零件相锲合的工装底板,将待加工零件放置于工装底板后,分别固定侧板和第二侧板,进行加工,即可。本实用新型的积极进步效果:本实用新型的铝板加工工装不采用侧向固定,对产品不施加轴向压力,从而不会产生应力变形,因此可以加工出高平面度和高平行度的产品;由于工装的6处可以同时进行评价,经测定,终得到的产品的精度能够实现:平面度,平行度,垂直度。附图说明为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动性的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本实用新型实施例的铝板加工工装的结构示意图;图2为本实用新型实施例的铝板加工工装的侧板的结构示意图;图3为本实用新型实施例的铝板加工工装的第二侧板的结构示意图。附图标记说明:1、工装底板;2、待加工零件;3、侧板;4、第二侧板;5、o型孔。南京机械加工工装生产厂家无锡加工工装选择哪家,选择无锡罗泰特自动化设备有限公司。
包括立车压板、立车底座、以及连接固定立车压板和立车底座的垫圈、螺母、螺栓,待由薄壁长筒零件加工工装装夹与定位的薄壁长筒零件放置在立车压板和立车底座之间,其中,立车压板为圆环片结构,在其圆环外缘周向设置有螺栓孔,立车压板的内径等于薄壁长筒零件的内径,立车底座包括支撑薄壁长筒零件的上部支座以及安装到立车工作台上的下部底板,下部底板为圆板结构,在其周向设置有螺栓孔,上部支座为圆环片结构,其内径等于薄壁长筒零件的内径。在上述薄壁长筒零件加工工装中,立车压板的圆环内缘上沿周向设有压板切除部,压板切除部的径向长度等于薄壁长筒零件的壁厚;上部支座的圆环内缘上沿周向设有支座切除部,支座切除部的径向长度等于薄壁长筒零件的壁厚。在上述薄壁长筒零件加工工装中,螺栓安装在立车工作台上。推荐地,绕立车工作台的工作轴线沿周向安装有多个螺栓。在上述薄壁长筒零件加工工装中,立车压板上设置的螺栓孔的数量和尺寸匹配于螺栓的数量和尺寸,下部底板上设置的螺栓孔的数量和尺寸匹配于螺栓的数量和尺寸。利用本发明的薄壁长筒零件加工工装,能够有效地将薄壁长筒零件稳定地紧固在立车压板和立车底座之间。
本实用新型涉及机械制造领域,特别涉及一种铝板加工工装。背景技术:在建筑、机械制造等领域通常需要用到多种零件,各类零件需要经过特殊的工件处理后投入使用,加工的过程中,需要将待加工零件置于加工中心进行定位。加工高精度(包括平面度和平行度)的铝板产品时,往往容易发生产品变形,造成产品良率下降。亟需一种不产生轴向压力、不产生应力变形、可以产出高精度产品的铝板加工工装来解决上述技术问题。技术实现要素:为了解决上述问题,本实用新型提供了一种铝板加工工装,本实用新型的铝板加工工装采用侧向固定,对产品不施加轴向压力,从而不会产生应力变形,因此可以加工出高平面度和平行度的产品。本实用新型是通过如下技术方案解决上述技术问题的:本实用新型提供了一种铝板加工工装,包括工装底板、侧板和第二侧板;所述工装底板固定于加工中心;所述侧板沿x方向竖直固定于所述工装底板上,所述第二侧板沿y方向竖直固定于所述工装底板上;所述工装底板为矩形板状结构,所述工装底板的中心处开设有与待加工零件相锲合的型腔;所述侧板中心处开设有o型孔;所述第二侧板中心处开设有o型孔。本实用新型中,所述工装底板用于固定待加工零件。江苏加工工装哪家好,选择无锡罗泰特自动化设备有限公司。
自动化生产线结构组成自动生产线是由工件传送系统和控制系统,将一组自动机床和辅助设备按照工艺顺序联结起来,自动完成产品全部或部分制造过程的生产系统,简称自动线。自动化生产线结构:执行机构在自动化术语中一般用在控制阀门上,一般分三类,非标自动化设备,一:气动;第二电动;第三液动;当然特殊的场合会有气液联动。自动化制造系统是指在较少的人工直接或间接干预下,将原材料加工成零件或将零件组装成产品,在加工过程中实现管理过程和工艺过程自动化。苏州找加工工装选择哪家,推荐无锡罗泰特自动化设备有限公司。无锡全自动加工工装诚信合作
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进一步提高了薄壁长筒零件5的装夹和定位稳固性。立车底座6包括用于支撑薄壁长筒零件5的上部支座61以及用于安装到立车工作台7上的下部底板62。下部底板62为圆板结构,在其周向设置有螺栓孔,螺栓孔的数量和尺寸匹配于螺栓3的数量和尺寸。上部支座61为圆环片结构,其内径d2等于薄壁长筒零件5的内径d,上部支座61的圆环内缘上沿周向设有支座切除部,支座切除部的径向长度t2等于薄壁长筒零件5的壁厚t,由此可以将薄壁长筒零件5卡合在上部支座61上,进一步提高了薄壁长筒零件5的装夹和定位稳固性。本发明的薄壁长筒零件加工工装的使用方法如下:螺栓3安装在立车工作台7上,立车底座6的下部底板62上的螺栓孔套装到螺栓3上,待装夹定位的薄壁长筒零件5卡合在立车底座6的上部支座61上,立车压板4上的螺栓孔套装到螺栓3上,并将薄壁长筒零件5卡合在立车压板4上,然后将垫圈1、螺母2紧固在螺栓3上,由此可以将待装夹与定位的薄壁长筒零件5稳定地紧固在立车压板4和立车底座6之间,从而实现来实现待加工零件的装夹与定位。利用本发明的薄壁长筒零件加工工装,由于能够有效地将薄壁长筒零件稳定地紧固在立车压板和立车底座之间,因而装夹与定位待加工零件时不会导致零件变形。工业加工工装基础
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