全自动CIP清洗系统用途PLC全自动电脑控制CIP清洗系统是一种理想的设备及管道清洗方法,目前在食品加工企业、乳制品、饮料企业中的应用越来越。全自动CIP清洗（CleaningInPlace）设备（罐体、管道、泵等）及整个生产线是在无须人工拆开或打开的前提下，在闭合的回路中进行循环清洗、消毒。能对清洗液进行自动检测.加液、排放、显示与调整，对其运行可靠，自动化程度高，操作简单。CIP清洗效果好应用于现代大规模流体药品、食品、饮料加工工艺的卫生要求及生产环境要求高的管道、罐体内壁的清洗新型台式通风柜样式。定制CIP清洗系统方案设计
CIP自动清洗系统的工作原理介绍：根据设置程序(程序可调)由CIP清洗系统自动配置清洗液，经气动控制阀与增压泵、回流泵来完成清洗液的输送及回流循环清洗、排放、回收整个清洗过程。通过电导率、温度控制仪、酸碱计量泵及PLC触摸屏组成的控制系统达到了自动在线清洗。可以对每一道清洗程序时间、流量、电导率进行检测与记录，可打印输出，同时能确保清洗液温度和浓度在相应清洗过程中自动恒定，系统清洗结构有电导率仪自动检测显示。工业CIP清洗系统操作CIP清洗系统能保证一定的清洗效果，提高产品的安全性。
全自动产品概述：全自动CIP清洗系统，CIP(cleaningcip)俗称就地清洗系统被就地清洗简称CIP，又称清洗定位或定位清洗（cleaninginplace）。就地清洗是指不用拆开或移动装置，即采用高温、高浓度的洗净液，对设备装置加以强力作用，把与食品的接触面洗净,对卫生级别要求较严格的生产设备的清洗、净化。全自动分类1、按结构形式分为：一体式、分体式2、按加热方式分为：蒸汽加热、电加热3、按控制方式分为：手动控制、半自动控制、全自动控制CIP全自动结构1、酸罐：SUS316，容积500—5000L等，可根据客户要求定制；2、碱罐：SUS316，容积500—5000L等，可根据客户要求定制；3、水罐：SUS304，容积500—5000L等，可根据客户要求定制；4、进程泵、回程泵、转换板、操作平台、管道阀门。CIP用途的用于饮料、乳品、果汁、酒类等机械化程度较高的食品饮料生产企业中。
CIP清洗系统的特点：①在同一装置中同时进行清洗-除菌，适合对生产缸体和配管同时进行清洗、消毒除菌。在生产缸体中采用洗液喷射方法清洗，而在配管中洗液形成紊流效果的清洗。②操作程序控制完全自动化，可随时启动、随时关闭，是一种需时短、省力、可靠性高的清洗-除菌装置。③经济效率高。这套装置设计使清洗用水、洗涤剂、除菌剂以及蒸汽的消耗都保持小。只要把必要的控制程序输入控制器，并把生产缸与清洗-除菌装置之间的阀门打开，清洗除菌过程就自动进行碱性洗涤通常配制成1%～2%的浓度，而酸性洗涤会采用温和的、低浓度的酸溶液。
全自动CIP清洗系统技术数据清洗罐按清洗量大小及清洗要求，分别为连体式与分体式结构。连体式结构：主要由酸液罐、碱液罐、清水罐、机架、清洗液送出分配器及离心泵等组成。分体式结构：主要由酸液罐、碱液罐、热水罐、清水罐、浓酸罐、浓碱罐、板片式加热器、清洗液送出分配器及离心泵等组成。①酸罐：SUS304，容积500—5000L等，可根据客户要求定制；②碱罐：SUS304，容积500—5000L等，可根据客户要求定制；③水罐：SUS304，容积500—35000L等，可根据客户要求定制；通风柜内有的要安置电炉，有的实验产生大量酸碱等0有害气体具有极强的腐蚀性。多功能CIP清洗系统哪家好
制备场所分开，生产现场无污染。对于储罐、管道等生产来说，它是方便有效的。定制CIP清洗系统方案设计
自动清洗系统组成及特点：CIP在清洗系统是指设备（罐体、管道、泵、过滤器等）及整条生产线在无需人工拆开或打开的前提下，在一个预定时间内，将一定温度的清洗液通过密封的管道对设备内表面进行喷淋循环而达到自动清洗的目的。主要由单个或多个清洗液储罐机管道、分布器、增压泵、会流泵、气动控制阀、酸碱计量泵、板式换热器，温度控制仪、电导率检测仪、液位控制仪PLC触摸屏、控制柜等部件组成、就地清洗，操作简便工作安全，劳动强度低，工作效率高、清洗彻底，并能同时达到除菌目的，保证卫生要求，有利于制品质量提高。清洗采用管道化，可少占车间面积。洗涤剂可循环使用，利用率高，蒸汽和水也比较节省。易损件少，该设备使用寿命长。适用于大、中、小型各类设备清洗、清洗工作可实现程序化和自动化。定制CIP清洗系统方案设计
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