伺服超声波焊接机工件的工艺误区超声波能量是瞬间爆发的,焊接线应成点或者线条以及传递的距离都要符合超声波焊接方式。有人认为只要是塑料材料,无论怎样结合面都可以良好的焊接,这是错误的认识,当瞬间能量产生时,接缝面积越大,能量分散越严重,焊接效果越差,甚至无法焊接,另外超声波是纵向传波的,能量损失同距离成正比,远距离应控制在7.5厘米之内。焊接线应控制在0.3-0.8mm之间为较佳状态,工件的壁厚不能低于2mm,否则不能良好焊接,特别是要求水气密的产品。伺服超声波焊接机能实现无缝焊接,并把焊接接口缩小到极限,所以稳定性是非常好的。长沙伺服超声波的制造
伺服超声波焊接机是如何产生热量的?超声波焊接技术具有经济、可靠、易于自动化集成等优点,是塑料焊接领域的常用技术。与传统热源直接接触塑料产生热量不同,超声波焊接通过摩擦产生热量。振幅,频率和波长,在超声波焊接中,纵波以高频形式传播,产生低振幅的机械振动。焊接机的电能转化为往复运动的机械能。为了了解振幅、频率和波长之间的关系,以及它们与发热的关系,我们需要了解伺服超声波焊接机的主要部件。伺服超声波焊接机的主要部件有功率发生器、换能器、调幅器(有时称为喇叭)和焊接头。电源发生器将电压为120V/240V的50-60Hz电源转换为电压为1300V、运行频率为20-40Khz的电源。这种能量被提供给换能器,换能器利用圆盘状的压电陶瓷将电能转化为机械振动,即当高频电流通过压电陶瓷时,压电陶瓷会产生应变位移。杭州商用伺服超声波伺服超声波焊接机具有中等强度的抗应力性能,优于其他焊接技术。
伺服系统主要应用:机电一体化技术是随着科学技术不断发展,生产工艺不断提出新要求而迅速发展的。在控制方法上主要是从手动到自动;在控制功能上,是从简单到复杂;在操作上,是由笨重到轻巧。随着新的控制理论和新型电器及电子器件的出现,又为电气控制技术的发展开拓了新途径。传统机床电气控制是继电器接触式控制系统,由继电器、接触器、按钮、行程开关等组成,实现对机床的启动、停车、有极调速等控制。继电器接触式控制系统的优点是结构简单、维护方便、抗干扰强、价格低,因此普遍应用于各类机床和机械设备。在我国继电器接触式控制仍然是机床和其他机械设备基本的电气控制形式之一。
伺服超声波焊接机的优点:1.节能环保,应用超声波的作为基础,能降低污染,节约很多不必要浪费的能源。2.无需通风装置散热排烟,超声波是一种无烟无需通风装置的焊接方式,比很多以前传统的焊接要方便,而且冷却快,无烟。3.高效率低成本,高效率低成本一直是企业使用超声波焊接的原因,不只节省物料,还能提高生产效率。4.方便实现自动化操作,超声波焊接不同于以前的焊接模式,它无需多人看管,以电脑主板来实现自动化的操作,一个人同时看几台焊接机都不是问题。5.焊接性能好,非常牢固,超声波能实现无缝焊接,并把焊接接口缩小到极限,所以稳定性是非常好的。6.焊点美观、可实现无缝焊接、防水防潮气密性好!伺服超声波具备精确的检测装置:以组成速度和位置闭环控制。
伺服超声波焊接的条件较重要的是施加焊接能源的时间(振动、焊接时间)长短和压力。当然,其他条件也是很重要的。焊接温度超声波焊接材料的粘流温度。否则材料不会熔化。与振幅有关,振幅越高,温度上升越高。加压力,使用圆柱形的工瞪眼对成型品进行加压。一般压缩空气压为0.1-0.3MPa(压力表),有时会更高一些。但是如果采用高压的话,则会阻碍圆柱形的振动。焊接时间因材料的各类与制品的形状而异,有些成型品的焊接时间只需要0.2秒就已足够了。时间过长会造成过度焊接而产生大量的飞边与从而导致气密不良,必须注意。冷却(保持)时间对于结晶性塑料,若温度在熔点以下,连接部分就会被凝固,通常加压时间保持在0.1-0.2秒之间。伺服超声波焊接机工作场所保持空气畅通,周围温度不可过高(40℃以下)。数字伺服超声波生产商
伺服超声波焊接机快速准确,绝大部分超声波焊接可以在0.1-0.5秒内完成。长沙伺服超声波的制造
伺服系统主要分类:1、开环系统,开环系统主要由驱动电路,执行元件和机床3大部分组成。常用的执行元件是步进电机,通常称以步进电机作为执行元件的开环系统为步进式伺服系统,在这种系统中,如果是大功率驱动时,用步进电机作为执行元件。驱动电路的主要任务是将指令脉冲转化为驱动执行元件所需的信号。2、闭环系统,闭环系统主要由执行元件、检测单元、比较环节、驱动电路和机床5部分组成。其构成框图如图2所示。在闭环系统中,检测元件将机床移动部件的实际位置检测出来并转换成电信号反馈给比较环节。常见的检测元件有旋转变压器、感应同步器、光栅、磁栅和编码盘等。通常把安装在丝杠上的检测元件组成的伺服系统称为半闭环系统;把安装在工作台上的检测元件组成的伺服系统称为闭环系统。由于丝杠和工作台之间传动误差的存在,半闭环伺服系统的精度要比闭环伺服系统的精度低一些。长沙伺服超声波的制造
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