振动时效机是通过专门的振动设备,如果想要测出一个物体的自身震动频率,需要控制激振器,给物体施加一个与其共振频率相适应的周期激振力使物体产生共振。物体本身的各个部位获得一定的振动能量,这种能量一部分使物体产生宏观谐振,另一部分消耗在物体内部阻尼和微观的塑性变形上。随着技术的不断发展,却出现了振动时效振动处理时间过程的现象,振幅逐渐增大,共振频率却在逐渐减小,当残余应力被消除完毕时,这些参数的变化亦趋向稳定。一些大型构件,由于缺少大型退火炉,而且部分构件材质、结构以及加工工艺本身的限制,无法采用热时效进行残余应力处理,因此迫切需要一种可靠、高效的消除残余应力的工艺方法。振动时效是利用共振的原理,在激振器的周期性外力作用下,施加给构件的一个动应力。南通应力消除振动时效设备哪家专业
工件裂纹扩展速度与应力强度因子K成正比。通过振动时效设备处理后,由于位错组成态变化和位错密度增加,使滑移运动阻力增大,提高了临界强度因子K值,使裂纹扩展所需能量增大,有利于延缓裂纹的扩展。此外,平均应力等因素对工件的裂纹扩展也有影响。振动时效起到了降低平均应力的作用,从而降低了裂纹扩展速率,综合作用的结果将裂纹扩展寿命Nf增加。振动时效试样内部晶体的位错组态发生了变化,形成了位错的积塞和缠结现象,同时位错密度增加,不只延缓了疲劳裂纹的萌生寿命,而且降低了裂纹扩展速率,提高了裂纹扩展寿命,因而振动时效能提高焊件的疲劳寿命。无锡不锈钢振动时效仪器振动时效防止和减小变形,是替代热时效处理的理想方法与手段。
振动时效(VSR)就是在激振设备周期性——激振力的作用下在某一频率使金属构件共振,形成的动应力使构件在半小时内进行数万次较大振幅的亚共振振动,使其内部残余应力叠加,达到一定数值后,在应力很集中处,会超过屈服极限而产生微小的塑性变形,降低该处残余应力,并强化金属基体;而后振动在其余应力集中部分产生同样作用,直至不能引起任何部分塑性变形为止,从而使构件内残余应力降低和重新分布,处于平衡状态,提高材料的强度。构件在后序安装使用中,因不再处于共振状态,不承受比共振力更大外力作用,振后构件不会出现应力变形。
振动时效之所以受各方面的普遍重视,是由于它具有如下特点:1、使用方便。振动时效设备体积小、重量轻,便于携带。一套设备装置本身全套总重也不过65KG。由于振动时效处理不受场地限制,振动装置又可携至现场。所以这种工艺与热时效相比,使用简便、灵活。2、生产周期短。自然时效至少需经几个月的长期放置,热时效亦需经数十小时的周期方能完成,而振动时效一般只需振动数十分钟即可完成。而且,振动时效不受场地限制,可减少工件在时效前后的往返运输。如将振动时效设备安置在机械加工生产线上,不单使生产安排更紧凑,而且可以消除加工过程中产生的就爱工应力。振动时效设备时效质量稳定可靠,仪器操作简单方便。
数码振动时效设备技术作用:1、经振动时效处理的构件其残余应力可以消除20%至80%。特别是对分布及其不均匀的焊接残余应力,可以得到明显的均化和降低。2、由于残余应力的均化和降低,使结构尺寸稳定而提高构件精度的保持性。特别是在铸件上效果比较明显。这也是目前国内外较多使用数码振动时效设备技术的一个原因。3、目前的研究已经可以证明,数码振动时效设备技术在提高焊接构件疲劳寿命的效果上与热时效相当。振动时效技术是一种集成的高技术,已经显出了其独有的优越性。它是可以很好达到时效效果的低投入、低成本、低消耗、率、益的方案。特别是在电力系统中,它能提供快速,经济灵活的现场处理服务,这在缩短基建与检修时间,保证系统安全生产方面有实际意义和促进作用。振动时效设备投资少适用性强。苏州超声冲击振动时效
振动时效使构件内部的残余应力得到均化和部分释放,从而保证构件在机械加工和实际应用中的尺寸精度稳定。南通应力消除振动时效设备哪家专业
使用振动时效仪时需注意什么?1、操作之前应确保激振器放在正确的位置夹紧,传感器放在波峰处(工件振动强度大的地方,一般是离激振器电机较远的一端,或是工件的两头),橡胶垫所垫的位置(工件总长度的2/9-1/3处),控制器与激振器,控制器与传感器之间的连接线正确,电源接AC:220V。2、设备开机后,首先按一下“下降键”(手动降速键)则液晶屏显示时间设置界面,此时每按一次上升键(升速键),则时间显示增加5分钟,直到40后再返回0,重新开始。当设定完要时效的时间,设备进入定时自动运行过程当时效(振前扫描后寻找亚共振点并进入时效状间到设定时间后自动进入振后扫描然后停止整个扫描振动时效时效过程设备将搜照很佳工艺自动完成。3、根据工件的重量适当调节激振器的偏心度数,目的是为了增加或减少激振器电机作用在工件.上的振动强度。对一般的焊接工件可先不调节或调到1。南通应力消除振动时效设备哪家专业
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