在汽车、五金加工制造行业，通常要使用到中板、厚板板材进行冲压加工生产，此类冲压加工生产传统使用的是由油压重型材料架、中（厚）板整平机、NC送料机搭配而成的分体式冲压生产线，这类中厚板冲压生产线能让冲压生产实现自动化，不过其缺点也十分明显，厚板分体式生产线机台与机台之间都需保证足够的待料区，使得生产线占地空间较大。中厚板分体式冲压自动化生产线通常占地空间都需要8米以上，不少甚至还要挖地坑。入料、调试、操作比较繁琐、劳动强度大、耗时。分体式冲压生产线中，整平、送料机台都要单独的引料，若材料厚度大时往往还需多人使用撬棍辅助入料，耗时长、劳动强度大，同时重型材料架、整平机、送料机需单独的设定调试，导致有效生产时间受到了较大的压缩。整平、送料精度很难有效保证。厚板分体式生产线中整平、送料机台之间需很长的待料区，使得整平后的材料较易出现反弹变形，且两者之间同步性差，整平、送料精度难以稳定的保证。客户在实际选购送料机时，需首先寻找正规的厂家，然后让其详细列明送料机的零配件产地和加工工艺。安徽送料机规格齐全
二合一整平机其料架部分可为无动力、也可使用有动力，压料臂无另配驱动马达，感应通常为感应架感应，整平机传动采用的是马达与减速机进行传动，整机不具备上下升降功能；送料机料架均为有动力型式，压料臂配驱动马达，感应为二组对射光电可自动控速，整平送料机头传动采用的是进口伺服马达精密传动运行，整机配备电动升降调节装置。二合一整平机与送料机操作使用上的差别。二合一整平机需人工进行挡料A型铁定位，引入、入料、料厚调节，反复调节，电控操作采用电控箱按钮操作方式，集成化不高；送料机由挡料臂进行挡料限位，配合压料臂、托料臂、折料臂可实现全自动化的引料、入料工序，精密手轮微调方式，调节准确度高，电控操作采用七寸触摸屏搭配手柄简单化即可完成，简单便捷，完全实现自动化。送料机厂家送料机料架主轴采用油压扩张系统，涨紧力大，安全性好。
二合一整平机与送料机是冲压行业使用较多的两款自动化机型，这两款机型外形结构十分相似，特别是薄板、厚板机型上很多客户分辨不出来，不过客户对两种实际询价时，却发现差别很大，因此很多客户就有疑惑，明明相似的两种机型款式，在价格上为何差别这样大呢？那是因为这两款机型虽外形相似，但其功能、结构、操作使用上有很大的差别。二合一整平机与送料机功能上的差别。二合一整平机其是二合一料架兼整平机的简称，具备料卷的开卷与整平两项功能，并不具备送料功能，出料口需预留几米的待料区，另行配备滚轮送料机、NC送料机等送料机设备才能搭配冲床使用，占地空间大；送料机其是料架整平送料机的简称，具备料卷的开卷、整平与送料三项功能，可直接与冲床搭配，无需预留待料区，占地空间小。
冲压生产线使用的卷料在仓储、运输和使用过程中多少会沾附灰尘或杂物，再经送料机整平机构诸多的整平滚筒长时间辊压操作，常有转到各滚筒表面或掉落到机构内，因此，须在整平作业一段时间后，进行各滚筒的表面和机构内的清理工作，使整平机构发挥光滑的辊压整平作业，因此，送料机整平机头都设计成掀开式结构来代替传统的螺栓紧固，勿需使用工具既能进行整平机头的掀开动作，在短时间内快速的完成清理灰尘或杂物的作业，长时间保持材料确实的整平精度和延长整平机构的使用精度和寿命，降低送料机使用和维护成本。螺旋送料机主要由料槽、螺旋叶片和转动轴组成的螺旋体、两端轴承、中间悬挂轴承及驱动装置所组成。
冲压设备对安全生产影响很大。如冲床本身就有缺陷，缺少安全防护装置，离合器、制动器不够灵动可靠，电器控制结构突然失控而发生连冲现象，以及附件工具有缺陷等，均是造成事故的重要原因。模具的不安全状态直接关系到操作人员的人身安全与冲压生产的正常进行。如果在冲压模具结构设计过程中，既没有考虑使用方便的安全工具，又没有考虑到尽量保证进料、定料、出件、清理废料等方便的安全因素，使操作者的手部在模具闭合区内停留时间太长，势必造成事故。因此，科学安全地进行模具设计较为重要。工艺文件既是生产依据，也是执行工艺纪律的重要依据。记载冲压加工工艺过程的典型文件是工艺规程，它应包括由原材料的准备直到冲制出成品的全部过程。冲床自动送料机已逐渐成为各大行业生产所必须的设备。送料机厂家
送料机的冲床脚踏开关上方应有防护罩，冲完一次脚应脱离开关。安徽送料机规格齐全
送料机冲压生产是连续重复作业，大部分中小企业基本上采用的是手工操作。由于要求高速度、高生产效率，一个班次必须成千上万次重复用手送、取产品，体力消耗较大。工作时间长了，容易使操作者（特别是青工）产生麻痹思想，导致失误引起事故。同时各级领导生产组织安排不当，安全生产规章制度不严，安全管理不善，违章指挥，不重视安全生产，加之操作工人违章操作、侥幸冒险、任性急躁、骄傲轻率，以及多人集体操作的大型冲压机床，如果配合不够协调，都容易发生事故。安徽送料机规格齐全
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