气力输送系统又称气流输送，利用气流的能量，在密闭管道内沿气流方向输送颗粒状物料，是流态化技术的一种具体应用。气力输送系统工作原理：正压密相输送(推荐)：由气源来的低压空气，经调节阀(或减压阀)蝶式止回阀、活动风管、喷嘴进入泵体扩散室内，当粉状或颗粒状物料由落料斗落下进入喷嘴与扩压器之间的高速气流区时，即被吹散。加之底部气化装置的气化作用，使物料气化而成悬浮状态。此后即被高速气流送入扩压器的渐缩管内，流经喉部扩散管，进入输送管路，送至所要求的卸料点，即完成送料过程。对料罐或料斗下部地方狭窄，无法安设压送式供料器时，采用吸送式很方便。山西加工气力输送系统备件
1)物料在密闭的管道中输送，对环境不易产生粉尘污染，同时，环境对物料也不会造成污染及使其受潮等，可保证输送物料的品质。(2)输送线路可灵活布置，占地面积少，可以充分利用空间，对于复杂的地形，以及在老厂改造中对拥挤的厂房，输送管道布置具有很大的适应性和灵活性。(3)在物输送的同时，可以完成多种生产工艺过程，如对物料的冷却、加热、干燥、润湿、净化等。(4)机械传动部件少，结构简单，操作管理方便，易损件少，维修费用低。(5)能做到定量输送，便于生产调度和管理。宁夏销售气力输送系统批量定制由于输送过程中物料呈料栓状前进，并贴近管壁运动，因此能防止粉状物料因静电效应在管壁上的粘附。
(1)密相脉冲气力输送的优点①物料在管道内输送速度低，管道磨损少，被输送物料的破碎度小，这对脆性且易碎物料的输送特别有利;②由于呈料栓状输送，物料与气体不混合，需用的气量少，降低了能耗，可选用较小规格的压缩机;③输送浓度高。其混合比大幅度增加，不仅产量增加，输料管直径还可减小;④气体量减少后，卸料及除尘设备简单，休积也小;⑤由于输送过程中物料呈料栓状前进，并贴近管壁运动，因此能防止粉状物料因静电效应在管壁上的粘附;⑥输送量大，输送距离长;⑦装置较简单，操作维修方便，在同样的生产率前提下，脉冲输送是一般悬浮输送空气消耗能里的1/3-1/4。由于上述的优点，目前脉冲输送正得到较大的发展。
但是与其他输送技术相比，由于影响因素较多、较复杂，要获得成功的设计，使得气力输送装置达到简单、经济、先进、实用，不仅需要运用有关气力输送的一般综合知识，以及掌程所输送物料的特性和操作条件。还应注意学习和积累实际经验。必须指出，尽管许多**学者和科研设计人员作过很多努力，在理论上进行了诸多方面的探讨，试图通过各种相关联的基本数据来确定合适的计算公式。并利用较为符合实际的计算结果来进行合理的设计。但有时由于各种物料的性质不同和多种多样的工艺布置，如对这些具体的现实条件不进行分析、研究和区别对待，也会使设计计算难于达到可靠的理相结果。密相脉冲式气力输送的空气流速度，通常为3-8m/s或更小，而混合比一般在20-100左右，有的甚至高达300-400。
(3)对料罐或料斗下部地方狭窄，无法安设压送式供料器时，采用吸送式很方便;(4)加料点不会产生粉尘飞扬;(5)给料点可以敞开。对流动性能差的物料，敞开供料比密闭式压送式供料方便，可确保供料均匀输送连续;(6)供料器的结构远比压送式简单;(7)由于是吸送，风机中如有油分或水分不会混入物料，这对食品类物料的输送很有益;(8)由于负压吸送，输送管道沿线不会有物料往外泄漏。吸送式气力输送的主要缺点是输送距离不宜过长。因随着距离增加，阻力将会加大，真空度亦需要增加，真空度增加后，空气变得稀薄，物料携带能力将降低。气力输送按工作原理大致可分为吸送式与压送式两种类型。重庆加工气力输送系统维修
气力输送不仅可输送粉状、粒状和纤维状物料、还可输送小块状物料如煤、岩石等。山西加工气力输送系统备件
1、气流速度气流速度越快，能耗越高，工作效率越高。气流速度的增加，引起能耗的迅速增加。输送气流速度越大，提升物料的压损就越高，从而能耗随之增加。2、料气混合比料气混合比越大，能耗则越低，运行稳定。料气混合比对气力输送系统能耗影响巨大，料气混合比增加，能耗下降。这是因为，在输送一定量的物料，浓度越大，所需输送风量越小，气力输送的能耗越小。在输送的过程中管道内料气混合比越大，物料输送越流畅稳定。3、加料量加料量物料过多，风压要求越高、物料加料口的供料量越大，对于风机的风压要求越高，同样在输送高度越高时也是这样。可见风压在粉体输送物料中对于加料量以及工作输送高度的要求。山西加工气力输送系统备件
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