对现有各个工位(熟练工人)所有的有效工作时间进行测定,把所有组成产品的加工工位的工时,考虑车间生产的均衡程度、环境对工人的影响、以及工人的疲劳生产信息等因素后,计算得到标准工时。直接工时:指直接作业的人员作业工时;间接工时:指对现场直接作业工人进行必需的管理和辅助作业的人员,根据现车间管理组织的特点,车间除主任和直接作业人员外产生的工时;标准人力:指在设定的产量目标前提下,根据标准工时和实际生产状况,生产单位所配置的合理的人力数量。生产效率:实际产量×标准工时;实际人力×8.00小时-挡产工时+加班工时无锡找加工工装推荐哪家,选择无锡罗泰特自动化设备有限公司。泰州自动化加工工装保养
圆台体的外周面为圆锥面能与飞轮壳的中心孔匹配,保证飞轮壳的中心定位准确,套筒支撑弹簧的设置增加了飞轮壳装夹时,向下运动的阻力,使得圆台体的圆锥面与飞轮壳的中心孔能自适应找正,下压机构压紧飞轮壳使得圆台体和飞轮壳中心孔贴紧在一起,实现飞轮壳的固定。所述下压机构包括设在所述导向柱2的上端设有导向柱外螺纹,所述导向柱外螺纹旋合有具有内螺纹的下压套筒13,所述导向柱外还套有位于所述下压套筒13下方的压板14,所述压板14向下压所述飞轮壳,所述压板具有供所述导向柱穿过的过孔。实施例二:实施例二的结构和实施例一的结构基本相同,不同之处在于:如图2所示,所述圆台体包括下圆板7,所述下圆板7上设有下圆板中心孔,所述下圆板中心孔内套有导向套筒8,所述下圆板7的外圆周铰接有摆动杆9,所述摆动杆9和所述导向套筒8之间设有倾斜角度调节机构。所述倾斜角度调节机构包括套在所述导向套筒8外的移动筒10,所述移动筒10的外表面铰接有连杆11,所述连杆11铰接有所述摆动杆9,所述移动筒10和所述导向套筒8之间还设有移动限位机构。所述导向套筒8设有外螺纹,所述外螺纹上旋合有位于所述移动筒10上部的限位螺母11,所述移动筒10外套有支撑弹簧12。常州全自动加工工装维修苏州找加工工装选择哪家,推荐无锡罗泰特自动化设备有限公司。
所述第二侧板的o型孔内开设有定位螺孔,所述定位螺孔内贯通有定位螺钉。本实用新型中,所述铝板加工工装的实用流程为:通过制作与待加工零件相锲合的工装底板,将待加工零件放置于工装底板后,分别固定侧板和第二侧板,进行加工,即可。本实用新型的积极进步效果:本实用新型的铝板加工工装不采用侧向固定,对产品不施加轴向压力,从而不会产生应力变形,因此可以加工出高平面度和高平行度的产品;由于工装的6处可以同时进行评价,经测定,终得到的产品的精度能够实现:平面度,平行度,垂直度。附图说明为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动性的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本实用新型实施例的铝板加工工装的结构示意图;图2为本实用新型实施例的铝板加工工装的侧板的结构示意图;图3为本实用新型实施例的铝板加工工装的第二侧板的结构示意图。附图标记说明:1、工装底板;2、待加工零件;3、侧板;4、第二侧板;5、o型孔。
在这一步检查电路时,要使用必备的万用表,调到蜂鸣器档,检查回路的通路情况。如果气管出现严重折痕,立刻更换。液压油管一样要更换。在保证上述步骤无误后,故障才有可能出现在控制器中,但永远不可能是程序问题!首先,不要肯定是控制器毁坏,只要没有出现过严重的短路,控制器内部都具有短路保护,一般性的短路不会烧毁控制器。首先,检查是否有高频干扰的设备在控制器附近。如果有,立刻挪走。如果在户外,大强度的闪电也可能造成控制器在一瞬间无法正常工作。此时,先掉所有可能的干扰设备,然后重启控制器。其次,如果重启无效,检查控制器接线是否有松动,有接触不良的情况。,若接线无误。判断是否是PLC的存储卡出现问题。更换一块新的卡,下载程序,检查是否是先前的内存卡有故障无锡加工工装哪家好,选择无锡罗泰特自动化设备有限公司。
所述移动筒的外表面铰接有连杆,所述连杆铰接有所述摆动杆,所述移动筒和所述导向套筒之间还设有移动限位机构。作为推荐的技术方案,所述导向套筒设有外螺纹,所述外螺纹上旋合有位于所述移动筒上部的限位螺母,所述移动筒外套有支撑弹簧,所述支撑弹簧的下端抵在所述下圆板上,所述支撑弹簧的上端抵在所述移动筒上。作为推荐的技术方案,所述下压机构包括设在所述导向柱的上端设有导向柱外螺纹,所述导向柱外螺纹旋合有具有内螺纹的下压套筒,所述导向柱外还套有位于所述下压套筒下方的压板,所述压板向下压所述飞轮壳,所述压板具有供所述导向柱穿过的过孔。由于采用了上述技术方案,一种飞轮壳加工工装,包括底座,所述底座上固定安装有导向柱,所述导向柱外套有导向套,所述导向套外套有与所述导向套固定安装在一起的定位套,所述定位套为圆台体,所述圆台体设有中心孔,所述中心孔套在所述导向套外并与所述导向套固定连接,所述导向套和所述底座之间设有套筒支撑弹簧,所述套筒支撑弹簧套在所述导向柱外,所述导向柱和飞轮壳之间设有使得飞轮壳的中心孔贴合在所述圆台体的外周面上的下压机构;圆台体的外周面为圆锥面能与飞轮壳的中心孔匹配。常州加工工装选择哪家,选择无锡罗泰特自动化设备有限公司。常州全自动加工工装联系方式
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包括底座1、设置在底座1上的三个三爪卡盘4,将调整臂3安装在三爪卡盘4上,通过卡爪顶紧调整臂3内孔实现对调整臂3的加工,底座1上设置有三个分别位于靠近三爪卡盘4处的定位件,定位件包括连接在底座1上的底板2,底板2上连接有两根限位螺杆,限位螺杆上设置有限位块22,限位螺杆分别从限位块22两端穿过以限制限位块22转动,限位块22上设置有限位孔221,限位块22上下左右侧壁分别螺纹连接有限位螺栓222,限位螺栓222端部伸入到限位孔221内,将调整臂3的连接部31伸入到限位孔221内,转动限位螺母211使限位螺母211伸入进限位孔221内一端顶紧连接部31,进一步限制了调整臂3的周向转动,同时减小了调整臂3在加工时的震动,限位螺杆上连接有分别位于限位块22上下两侧的限位螺母211,拧紧限位螺母211对限位块22进行固定,以限制限位块22在限位螺杆上滑动。如图4所示,所述底板2上设置有调节槽孔24,所述底座1上连接有三个穿过所述调节槽孔24的固定螺栓25,拧紧固定螺栓25,底板2受固定螺栓25上螺帽的压力而固定在所述底座1上,底座1上设置有多个供固定螺栓25连接的螺纹孔11,可根据调整臂3的尺寸调节底板2在底座1上的位置并通过固定螺栓25对底板2进行固定。泰州自动化加工工装保养
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