木片机大量应用于纺织、造纸、制浆、人造板等行业生产发展过程中的备料阶段。削片机的主要切割原料是剥皮后的小径木材、竹材、板皮材料和切割次薪材料。但对于太粗（350mm以上）、太细（30mm以下）、太短（250mm以下）、太薄（5mm以下）和不规则的原材料（未分解的树墩、树枝等）不具备均匀切割的功能，或者只是在原有基础上切割原材料，对壁厚小于5mm的竹材切片不具备完全分层切割的功能。根据机械设计结构，削片机可分为：1.切割刀安装在盘上的切竹机。其中，根据刀盘相对于水平面的安装角度，可分为垂直安装和水平面倾斜的切竹机。2.空心转鼓上安装切割刀的鼓式切竹机。其结构与木材的鼓式削片机结构相同。3.切割刀安装在实心辊上的刀片切竹机。木材削片机可以加工松树、杂木、杨木、杉木等。它的结构紧凑、占地面积少、切片质量高和功耗消耗低，并且适用于移动操作。因此大量运用在中小型刨花板、纤维板生产企业的材料准备工段，也可用于个体经营的商品木片生产。为适应造纸、纤维板、刨花板等行业对木材长度要求不同，可在一定范围内调整木材长度。专业铸就品质，木片机-乾通机械造。刀片式木片机定做
木片机是我们处理、破碎木材一种重要的设备，维修木材破碎机的目的是修理和更换损坏、磨损的零件，恢复其工作能力，延长其使用寿命，确保机器安全运行。对破碎机定期检查包括周检、月检、年检。每周检查：每周检查螺栓的各个部位，螺母是否松动，传感器的导线是否损坏，减速器、电机是否工作。月检：每月至少检查一次木材破碎机的磨损情况。年检：要求对木材破碎机进行检查，拆除电机、减速器、破碎辊轴承，清理木材破碎机体内的废润滑油。具体来说包括以下几个点：1.定期检查螺栓紧固、轴承润滑、齿轮和齿辊的磨损情况。2.定期检查木材破碎机齿板、轴瓦、轴承座等易损件的磨损情况，不宜及时更换。3.检查木材破碎机齿辊间隙是否正常，是否在规定范围内和磨损，弧齿板和齿辊是否固定可靠，齿板是否松动。如果松动，必须用气动扳手拧紧。4.在破碎过程中，必须重点检查润滑装置、进料粒度的变化。宁夏216加宽木片机机械品质，乾通机械精神。
木片机的操作技术:1、木料破碎机应固定在地面，并用水泥进行加固；2、木材破碎机在工作前进行机械接通电源前的试验机，简单地旋转主轴，看轴承是否正常工作，在安装之前检查各部件之间的间隙是否牢固，地基是否稳定，安装后基本定型，再安装木材破碎的机会浪费时间，材料也会浪费。3、粉碎机和马达必须安装在角钢制的座位上。4、木材破碎机开始操作时，要注意木材破碎机的机械是否有垃圾，木材破碎机的试验机是否倒转，投入少的材料是否符合加工成品的颜色，木料破碎机客户采购回家后，在安装试验机时，尽量等前一块木料进入进料口后再投入第二块木料，以免发生卡机情况；5、木料破碎机进料均匀，发现噪音、轴承温度和机体温度过高或向外喷射等现象，应立即停止检查，排除故障。6、木材破碎机接通电源和关闭电源前，必须进行电路检查，以免漏电的情况发生。木材的长度必须适中，不要太长。建议30公分以下，也不要太粗。出料口和进料口周围尽量宽敞，以免发生事故。
木片机合金刀具耐磨锋利、可靠先进、提高使用寿命——特有的粉碎系统设计，提高了设备使用寿命。粉碎室采用多级破碎流程及细碎原理装置，其特点是工作冲击力大、生产效率高、细碎能力强。削片机易损件消耗少、运行成本低——结构合理，粉碎原理及技术先进，运转可靠，运行成本低；粉碎机的所有部件均有耐磨保护，将维修费用降低限度，一般使用寿命可提高30%以上。削片机除尘器主体为一箱体，箱体下部设有灰门，箱体要装在一个立式框架内。立式框架上体布满滤袋，除尘器接收来自离心分离器的含尘气体。从箱体入口进入箱体，通过滤袋排入机外空间。由于滤袋除尘器除尘效率可达97%以上。因此对工作环境没有污染。当除尘器过滤阻力会上升，此时可选择停机，休息时间进行人工清理。清理滤袋集尘时，可用手抖动滤袋数十秒，使粘在滤袋内表面的粉尘抖落下来，可直接将抖落的粉尘通过箱体灰门排入集尘袋内，再加以清理。绿色环保，没有污染。乾通机械，善于求新，常于立信。
每次启动木片机之前，请在每个润滑点注油，并仔细检查每个固定螺栓是否松动。不要随意提高木片机的速度。通常，木屑机与额定速度之间的差异为8％至10％。当木片机与更大功率的机器一起使用时，请注意均匀控制流量。必须仔细清洁要粉碎的原材料。严禁将金属零件（例如铅，铁，铜或大石头和其他杂物）进入木屑粉碎室。注意防锈，木片机机械的电机切勿浸水或湿以防止机械零件腐蚀。机器启动后，不得拆卸或检查机器的任何零件。注意电的安全，严格按照电机标签的要求连接电线，并接地。如果木片机刀片变钝或破裂，则需要同时研磨，以确保安装后刀头的平衡。床刀变钝时需要及时更换。禁止将金属和碎屑吸入进料口和切割室。如果在木片机中发现异常情况，必须立即关闭电源。 乾通机械，多一分用心，创品质前茅。贵州木片机报价
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木片机的发展历程是怎样的？19世纪70年代，北欧、北美的林业发达国家首先生产并使用的削片机装有3～4把切刀。20世纪40年代，出现 6把以上切刀的多刀削片机。50年代又出现新型螺旋面刀盘的多刀削片机，进一步改善了木材削片机的工作性能。中国林业部林业机械研究所于70年代研制成移 动式联合削片机，能同时完成削片、木片筛选和将合格木片风送到装料仓或运输车中的作业，从而也地提高了木材削片的生产率。木材削片机的应用也越来越广。刀片式木片机定做
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