江门定制bmc注塑厂

BMC制品压制成型前的准备工作，通常情况下，在使用之前，需要先根据实际情况确定适合的投料量，此时需要先进行计算和称量。首先是要知道所压制制品的体积和密度，再加上毛刺、飞边等的损耗，然后进行投料量的计算。对于装料量的准确计算，保证制品几何尺寸的精确，防止出现缺料或由于物料过量而造成废品及材料的浪费等，都有十分直接的关系。同时这对于一些生产作业而言，还是节省材料、降低成本的好方法。其次在作业之前，需要对模具进行预热处理。事实上，BMC材料是热固性增强塑料的一种，对于热固性塑料来说，在进行成型之前首先应将模具预热至所需要的温度，此实际温度与所压制的BMC模塑料的种类、配方、制品的形状及壁厚、所用成型设备和操作环境等都有关系。同时要注意，为了提高BMC材料制品的强度和质量，往往需要在制品中安装嵌件。当需要设置嵌件时，则在装料、压制前应先将所用的嵌件在模腔中安放好。嵌件应符合设计要求，如果是金属嵌件，在使用前还需要进行清洗。对于较大的金属嵌件，在安放之前还需要对其进行加温预热，以防止由于物料与金属之间的收缩差异太大而造成破裂等缺陷。富旌专业bmc厂家,拥有15年生产经验,BMC马达配件,BMC电器等产品.信心保障!江门定制bmc注塑厂

单滑块BMC注塑机的特点说明:1.单滑板立式注塑机，夹紧力:30-310吨；弹射量:47-1407克。弹射速度:可选择高精度全闭环高速弹射系统，弹射速度300-1000毫米/秒..2.一般性能:立式合模和立式注射或卧式注射，滑出式模具嵌入进行物体成型操作，单滑板设计，D型单滑板(一个上模一个下模)，增加产能和镶件更方便anquan。单模滑出作业可以提高anquan性能，实现自动化无人操作。3.下模板固定，上模板下降闭合，不用担心插片位移。利用下模板的油压顶出装置，可以根据需要调整成型产品的顶出速度和行程。因为模板在垂直方向上移动，所以模具结构可以更简单，并且精度可以容易地保持。模板刚性好，宽度大，嵌入操作ji其容易。4.模具滑出时可安装定位气缸装置(安装定位气缸，定位精度±0.02毫米，模具不定位不贴合，模具anquan100个点保护)。5.自动生产线组可与嵌入装置和取出装置结合使用。该机结合链带和输送轨道，以模架(治具)转移的方式作为自动化生产线和生产线。6.单滑板立式注塑机可选配置:可安装伺服节能电机、5.7英寸液晶显示器、80套模块记忆功能。电脑、电子尺子、电磁阀等。可根据客户要求选择。7.单滑板立式注塑机，适用范围:各种热塑性材料的嵌件成型作业。东莞专业bmc生产厂家bmc产品，专业生产厂家，东莞富旌塑胶五金制品有限公司，欢迎您来电详询！

BMC注塑机与普通注塑机的区别：与压缩成型相比，BMC注塑成型成型周期更短，质量更好，成本更低。主要是因为在注塑成型的过程中，BMC材料可以有效地分布在模具中，可以使用多槽模具，而不是像压塑一样花费大量的精力在称重和送料上。热固性BMC通过料斗进入一定温度的料筒，加热软化。随着料筒温度的升高和螺杆的旋转或柱塞的前进，它被切割而不破裂，并且通过与料筒壁的摩擦，预制整体模塑料被进一步塑化成粘性流动状态。然后在螺杆或柱塞的推动下，注入到没有喷嘴和流道的高温模具中，粘度急剧增加。保温固化适当时间后，开模取出零件。在从进料到出料的过程中，不仅发生了缓慢的化学变化，还发生了物理变化。从喷嘴注入高温型腔后，发生固化反应，形成由玻璃纤维增强并填充有填料的网络结构。BMC注塑成型的基本流程是:(1)投料，桶内一定要装满BMC；(2)合模；(3)注射；(4)保压、保温、固化；(5)开模；(6)接送。为了使BMC注射成型具有更高的效率、更好的产品质量和理想的强度，一方面，在生产过程中要严格控制三个重要参数:注射压力、注射时间和模具温度。另一方面，对原材料有特殊要求，如玻璃纤维的断裂、玻璃纤维的取向、树脂的分类等。富旌塑胶，您的BMC定制厂家。

BMC （团状模塑料），简单的介绍：BMC是英文Bulk Molding Compound的字首缩写，中文名称为团状模塑料。BMC是一种半干法制造玻璃纤维增强热固性制品的模压中间材料，由不饱和聚酯树脂、低收缩/低轮廓添加剂、引发剂、内脱模剂、矿物填料等预先混合成糊状,再加入增稠剂、着色剂等，与不同长度的玻璃纤维，在特制的料釜中进行搅拌，进行增稠过程,之后形成团状的中间体材料，可用于进行模压和注塑。东莞市富旌塑胶五金制品有限公司，专业专注BMC制品10余年！东莞富旌，专业BMC产品生产，BMC电机支架等，性价比优，品质源于技术，欢迎来电详询！

单滑块BMC注塑机的优点说明：BMC/DMC材料是一种热固性塑料原料，它要比普通热塑性塑料原料更大的压力来实现更高的挤出或加热。为此，一台普通的BMC注塑机会在原料入口处增加一个压缸辅助压料，这样会更好的帮助BMC/DMC原料进入注塑机的加热系统。此外，热固性材料的特殊性在于，经过再次加热成型后，不会熔化，也无法再次成型，因此BMC注塑机需要更快的挤出速度和更大的挤出压力，原材料会被快速挤出注射到模具中冷却成型。在上述基础上，采用单滑板设计的BMC注塑机也增加了注塑效率、更高的挤出压力、更快的注塑效率和更高的工作效率。它们都是专门为改进产品而设计的。富旌塑胶，您的BMC专业定制厂家。BMC产品，BMC注塑制品专业生产公司，东莞富旌塑胶五金制品有限公司！中山注塑bmc注塑厂

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BMC模压制品表面裂纹：表面出现裂纹，但不会穿透产品的基底，可能的原因和纠正措施1、根部切口（略微倒置）是容易产生的，特别是在模具开口处，会对零件产生较大的应力，如果模具中的产品过紧，很容易在顶端位置形成裂纹。2、推料器的不均匀或异常移动可能会在模具释放过程中导致开裂。3、弹射速度过高也会导致模制品受力过大。4、模具中的活动间隔越短或材料流动速率越低，生产玻璃纤维定向的时间越短，因此迫使薄零件生产的机会越小。5、在成形过程中产生的焊接线零件的材料强度是弱的，可能无法抵抗脱模的应力。因此，可以通过调整摊铺的尺寸和方向来改变这种情况。6、使用外部脱模剂有利于模具的释放，可以自然地降低应力。但是，该外释放剂只用于新模具、受损镀铬表面、切削刃等场合。7、通过降低引发剂的用量或活性来提高汽提塔的强度是有效的8、销的闪光应尽量减少，过多的闪光将构成零件在顶出过程中的阻力，增加裂纹形成的风险，销的位置有一定的间隙，使空气在没有过多闪光的情况下逸出。9、一般来说，有利于使模腔部分高于模芯部分10-15℃，消除起皮、锁紧和切根的影响。若想了解更多BMC注塑制品，请多多关注东莞富旌！江门定制bmc注塑厂

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