金宇液压油缸基本参数
  • 品牌
  • 金宇液压
  • 型号
  • 100#-400#缸径
  • 类型
  • 活塞液压缸,柱塞液压缸,伸缩液压缸,缓冲型液压缸,单活塞杆液压缸,双活塞杆液压缸,旋转动力液压缸
  • 作用类型
  • 双作用液压缸,单作用液压缸
  • 安装方式
  • 法兰型,球头型,销轴型,底座型,耳环型
  • 加工定制
  • 材质
  • 钢,橡胶,铸铁,四氟
  • 缸内径D
  • 63-400
  • 杆径
  • 30-290
  • 适用范围
  • 打包机,压力机,打块机,
  • 产地
  • 山东临清
  • 厂家
  • 山东临清
金宇液压油缸企业商机

    且所述第二挡圈外侧部分嵌设在另一所述容纳槽中,内侧与所述活塞杆滑动配合。密封装置还包括与主密封圈靠近缸筒的端面相抵靠的挡圈,通过将挡圈和主密封圈的外侧部分嵌设在同一容纳槽中,内侧与活塞杆滑动配合,挡圈不能够起到一定密封作用,还能够有效防止主密封圈因与活塞杆滑动配合时因摩擦阻力较大从容纳槽中被挤出的情况发生,进一步提高了主密封圈的密封可靠性。密封装置还包括与第二主密封圈靠近缸筒的端面相抵靠的第二挡圈,通过将第二挡圈和第二主密封圈的外侧部分嵌设在同二第二容纳槽中,内侧与活塞杆滑动配合,第二挡圈不能够起到一定密封作用,还能够有效防止第二主密封圈因与活塞杆滑动配合时因摩擦阻力较大从第二容纳槽中被挤出的情况发生,进一步提高了第二主密封圈的密封可靠性。在上述技术方案中,密封装置还包括:导向环,所述导向环设有导向通道,所述活塞杆沿所述导向通道的轴线方向往复运动。密封装置还包括导向环,导向环设有供活塞杆往复运动的导向通道,起到固定和导向作用,活塞杆通过沿导向通道的轴线方向往复滑动,使其具有了固定的运动轨迹,保证了活塞杆运行的稳定性和可靠性。在上述技术方案中,密封装置还包括:防尘圈。升检查液压油缸是否有内漏情况:将活塞杆升起看是否存在明显的下落情况。安徽制造金宇液压油缸标准

    技术特征:1.一种平衡阀安装座,包括将平衡阀(1)固定到油缸缸筒(2)上的座体,其特征在于,该座体上形成有用于连通所述油缸缸筒(2)和所述平衡阀(1)的通孔(5),所述通孔(5)内部形成有阀口并设置有具有导通位置和截止位置的自封装置(3),以可选择地导通或截止所述通孔(5)。2.根据权利要求1所述的平衡阀安装座,其特征在于,当所述平衡阀(1)安装于所述座体上时,所述自封装置(3)位于所述导通位置以导通所述阀口,当所述平衡阀(1)从所述座体上分离时,所述自封装置(3)位于所述截止位置以截止所述阀口。3.根据权利要求1或2所述的平衡阀安装座,其特征在于,所述自封装置(3)包括抵顶件(31)、密封件(32)和弹性件(33),在所述导通位置,所述抵顶件(31)抵顶于所述平衡阀(1)并克服所述弹性件(33)的弹性力以使得所述密封件(32)导通所述阀口,在所述截止位置,所述弹性件(33)通过弹性力驱动所述密封件(32)抵顶于所述阀口以截止所述阀口。4.根据权利要求3所述的平衡阀安装座,其特征在于,所述抵顶件(31)形成为能够有间隙地穿过所述阀口的顶杆,所述顶杆的一端连接于所述密封件(32),另一端从所述通孔(5)中伸出以用于抵顶所述平衡阀(1)。5.根据权利要求4所述的平衡阀安装座,其特征在于。山东什么是金宇液压油缸维修电话检查液压控制阀,清洗干净后检查阀芯是否有磨损,如有磨损及时更换。

    参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中,对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且,描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。以上公开的本实用新型推荐实施例只是用于帮助阐述本实用新型。推荐实施例并没有详尽叙述所有的细节,也不限制该实用新型为所述的具体实施方式。显然,根据本说明书的内容,可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例,是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用,从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

    图2为图1中a部的放大示意图。图中:10、缸体;20、活塞杆;30、活塞;31、格莱圈;32、导向套;33、缓冲套;331、限位凸起。具体实施方式下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。实施例:如图1-2所示,一种密封性强的液压油缸用活塞,其包括缸体10、活塞杆20和活塞30,活塞杆20能移动地设置于缸体10内,活塞30固定于活塞杆20上且位于缸体10内,活塞30与缸体10的内壁之间设置有密封组件,活塞30的两端面呈锥形面,锥形面朝向远离活塞30的方向,采用该结构设计,增大了活塞30与液压油的接触面积,降压液压油对活塞30两端面的压强,减小活塞30的磨损。活塞30两端面的外沿处嵌设有缓冲套33,其中,缓冲套33为具有弹性材质的套圈,缓冲套33的内圈处一体连接有呈凸型的限位凸起331,活塞30两端面的外沿处开设有与限位凸起331相适配的限位凹槽,缓冲套33通过限位凸起331嵌固于活塞30上,缓冲套33的外沿与缸体10内壁贴合。液压缸中途变慢或停下、液压缸行程两端急速下降、液压缸爬行、液压缸自然行走和自由下落故障。

    具体地该防尘圈3的设置卡槽可以设置在缸盖11内壁上;进一步地,防尘圈3位于缸盖11背离底座18一侧的末端,起到防尘的作用;进一步地,防尘圈3为聚氨酯材料制成;进一步地,轴封5和轴挡6设置于缸盖11和活塞杆12之间内壁的卡槽内,该轴封5和轴挡6为组合式结构,其一起设置在卡槽,该卡槽设置在缸盖11内壁上;进一步地,轴封5为丁腈橡胶材料制成;轴挡6为聚四氯乙烯材料制成;进一步地,斯特封7设置于缸盖11和活塞杆12之间内壁的卡槽内,该卡槽设置在缸盖11内壁上,具体地,斯特封7为组合封;进一步地,轴挡6位于斯特封7和防尘圈3之间。推荐地,结合上述方案,如图1至图4所示,活塞杆12和缸盖11之间设有轴用支撑环10,该轴用支撑环10设置于缸盖11和活塞杆12之间内壁凹槽内,并且轴用支撑环10位于缸盖11靠近活塞腔体一侧的末端;进一步地,该轴用支撑环10为高铜粉制成。推荐地,结合上述方案,如图1至图4所示,第二密封结构包括o型圈4、第二o型圈8以及o型挡圈9;具体地,o型圈4设置于缸盖11和缸体13之间内壁凹槽内,并且o型圈4位于缸体13背离活塞腔体一侧的末端;进一步地,缸盖11和缸体13之间通过螺纹连接,缸体13的末端抵在缸盖11的台阶面上,o型圈4设置在台阶面内。液压缸基本上由缸筒和缸盖、活塞和活塞杆、密封装置、缓冲装置与排气装置组成。工程金宇液压油缸作用

液压油缸输出力和活塞有效面积及其两边的压差成正比;安徽制造金宇液压油缸标准

    在上述任一技术方案中,所述密封装置还包括:设置于所述缸盖的内周的缓冲密封圈,所述缓冲密封圈套设在所述活塞杆上且位于所述主密封圈与所述缸筒之间,所述缓冲密封圈的唇口朝向所述缸筒。密封装置还包括设置在缸盖的内周的缓冲密封圈,通过将缓冲密封圈套设在活塞杆上且位于主密封圈和第二主密封圈之间,且将缓冲密封圈的唇口朝向缸筒,起到密封作用的同时,还能有效缓冲缸筒内的液压油对主密封圈的冲击作用,防止主密封圈受冲击导致损坏,提高了密封性能且提高了主密封圈的使用寿命。在上述技术方案中,所述密封装置还包括:设置于所述缸盖的内周的第二缓冲密封圈,所述第二缓冲密封圈套设在所述活塞杆上且位于所述主密封圈和所述缓冲密封圈之间,所述第二缓冲密封圈的唇口与所述缓冲密封圈的唇口同向设置。密封装置还包括设置在缸盖的内周的第二缓冲密封圈,通过将第二缓冲密封圈套设在活塞杆上并位于主密封圈和缓冲密封圈之间,且与缓冲密封圈的唇口同向设置,进一步提高了密封装置的密封性,同时进一步降低了缸筒内的液压油对主密封圈的冲击,进一步提高了主密封圈的使用寿命。在上述技术方案中,所述密封装置还包括:设置于所述缸盖的内周的第三缓冲密封圈。安徽制造金宇液压油缸标准

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