工业伺服超声波规格

伺服超声波焊接机定期保养：1、定期清洗空气滤清器，应使用清洁剂或水，不可使用挥发性之溶剂。2、焊机每使用满一月，滑动部位应揩试干净，重新涂上出色润滑油脂。3、机械定期擦拭，但不可使用液体清洗，发振箱上方勿重压或放置流体物。4、每月应打开控制箱上盖，用干净不带水分空气管，清理箱内粉尘，以保持零件散热通风之良好。5、外观若有灰尘，请以干净布擦拭，每隔半年应以干燥之压缩空气吹净机内尘埃，在清洁焊机侧板、表面时严禁使用各种熔剂，应使用中性洗涤剂，轻轻擦试。伺服超声波焊接机焊接后导电性好，电阻系数极低或近乎零。工业伺服超声波规格

伺服超声波金属焊接原理是利用超声频率（超过16KHz）的机械振动能量，连接同种金属或异种金属的一种特殊方法．金属在进行超声波焊接时，既不向工件输送电流，也不向工件施以高温热源，只是在静压力之下，将框框振动能量转变为工件间的摩擦功、形变能及有限的温升．接头间的冶金结合是母材不发生熔化的情况下实现的一种固态焊接．因此它有效地克服了电阻焊接时所产生的飞溅和氧化等现象．超声金属焊机能对铜、银、铝、镍等有色金属的细丝或薄片材料进行单点焊接、多点焊接和短条状焊接．可普遍应用于可控硅引线、电器引线，芯片引线焊接。工业伺服超声波规格伺服超声波焊接机焊接材料不熔融，不脆弱金属特性。

伺服超声波焊接机焊接原理：超声波塑料焊接的原理是，发生器会产生20KHz（或15KHz）的高压和高频信号。信号通过能量转换系统转换为高频机械振动，并添加到塑料工件中。工件表面与分子之间的摩擦会增加传递到界面的温度。当温度达到工件本身的熔点时，工件界面迅速熔化，然后填充界面之间的间隙。当振动停止时，工件冷却并同时在一定压力下凝固。实现完美的焊接。超声波塑料焊接的原理是由发生器产生20kHz（或15KHz）的高压高频信号。通过能量转换系统将信号转换成高频机械振动，并加入到塑件中。

伺服超声波熔接机焊接件过程错误，于超声能量传递有一个误区，那就是在焊接的接触面积形态，其实这是一个误区，超声波能量是瞬间爆发性，熔化到它应该点或线，以及在传输距离必须符合超声波焊接方式。有些人认为，只要是塑料材质，无论怎么关节表面可焊好，这也是一个错误的认识。当瞬时能量来产生，该接合面积越大，越严重的能量扩散，焊接效果差，甚至不能焊接。另一个是超声波纵波，能量损失正比于距离，远距离焊接应在不超过6厘米来控制。焊接线应为宜，工件臂之间30-80线被控制在不小于2毫米厚，或不好焊接，特别是对于密封产品。伺服超声波焊接机可以在短时间内完成相同的任务，而不会使工人暴露于阴铅焊料的烟雾中。

伺服超声波焊接机是利用超声波的振动将组装好的医疗吻合器手柄外壳焊接在一起。机型推荐2000SA15KHZ3300w塑料焊接机。不用气的一台高效率无污染环保的自动化设备。前期先将设备各项参数设置好后进行正常作业。伺服超声波塑焊机是熔接热塑性塑料制品的高科技技术机型，各种热塑性胶件均可使用超声波焊接处理，而不需加溶剂、粘接剂或其它辅助品。其优点是增加多倍生产率、降低成本，提高产品质量及安全生产，采用不锈底座水平调节，架模迅速。伺服超声波焊接机焊接性能好，非常牢固。全自动伺服超声波机现货

伺服超声波焊接机工序简洁——不需要预热，不需要清洁等前后道工序。工业伺服超声波规格

伺服超声波焊接机使用注意事项：1：超声波机直接使用220v市电，故通电前应将本机体妥善接地，接地电阻应小于4欧姆。2：市电电压变化大于10％时，应给本机装设交流稳压器，确保超声波焊接机高效，安全运作。3：通电后，切勿将手置于上焊模下方，避免高频振动与高压损伤。4：超声波发声时，不得使上焊模接触到下焊模、夹具及工作台，以避免机件损坏。5：超声波焊接前切记先做音波检测，尢其更换焊模，此操作更不可疏忽。6：焊模应设计、加工、调校、否则会损坏焊机的超声换能系统。7：超声波焊接机的气动系统为塑料制品，所施加的的外气源压力要求不应大于0.5Mpa，否则会引起爆破或引致烧机。8：超声波焊接时频率下降会产生可闻噪声，建议长期操作者应配戴护耳器。工业伺服超声波规格

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