引起导电嘴磨损的原因有哪些?焊丝调直性及表面光洁度等原因:焊丝往往是筒装或盘装的,还带有毛刺或罗纹,所以有可能影响到焊丝与导电嘴之间的接触,而在焊接时,导电嘴应在稳定导电的前提下提供至小的摩擦。脏焊丝时的导电嘴寿命可能只为使用干净焊丝的三分之一;判断焊丝质量,焊丝的退火应力消除程度,表现就是调直性如何,试验就是:在焊喷枪嘴前部50mm处,焊丝是否能自动打弯,靠前打弯说明焊丝太软,靠后打弯说明太硬,硬的焊丝对导电嘴比较费;其次从送丝机到焊喷枪这段送丝软管是否打弯,也会造成焊丝有弯度。喷枪关键在于喷嘴、电极和水路、气路的设计。苏州电极头配件厂家直销
怎么选择电极头端面尺寸?点焊机电极头是指点焊时与焊件表面相接触的电极端头部分。其中D为锥台形电极头端面直径,R为球面形电极头球面半径,H为水冷端距离。电极头端面尺寸增大时,由于接触面积增大、电流密度减小、散热效果更强,均使焊接区加热程度减弱,因而熔核尺寸减小,使焊点承载能力降低。在点焊过程中,由于电极工作条件恶劣,电极头产生压溃变形和粘损是不可避免的,因此要规定:锥台形电极头端面尺寸的增大15%D,同时对由于不断锉修电极头而带来的水冷端距离H的减小也要给予控制。低碳钢H不小于3MM、铝合金点焊不小于4MM。广东导电嘴配件选型工件的材质和焊接次数对电极头的磨损有很大的影响,所以需要根据实际情况来看电极头是否更换。
等离子喷枪喷嘴时应特别考虑以下几点。送粉距h:它是送粉口至喷嘴端面的距离。它的取值应根据喷涂粉末材料的性质,如熔点、导热系数、颗粒度等来进行选择。因等离子在轴向上的温度梯度较陡,故送粉口的位置在轴向稍有移动,就会影响到粉末的加热熔化效果。据测量,送粉口在轴向位置移动10mm,温度相差大约有4000K ~ 5000K。h值过小,往往出现熔化不好的现象,尤其对于难熔陶瓷粉末将更为明显,沉积效率下降,涂层中夹杂生粉增多。相反,若h过大,粉末的加热和熔化充分,但常会发生粉末在飞离喷嘴之前过早熔化,而在喷口处聚集形成较大的熔滴的情况,对于低熔点粉末更易造成。这不只使涂层外貌粗糙、不均匀,而且还会堵塞喷嘴,中断喷涂,影响喷枪的使用性能,危及喷嘴的寿命。总之应对不同粉末,选择相应的h值。高熔点粉末选高h值,低熔点材料取低h值,甚至采用喷枪外送粉。无论如何,送粉口不允许置于阳极斑点能及处,否则将使焰流紊乱,电弧不稳定。常用喷嘴的h值大致在10mm以下。
导电嘴的作用是将电流导入焊丝,要求它既要导电又要耐磨,一般用耐磨铜合金制成。为了更稳定地将电流导向电弧区,在焊喷枪的出口装一个紫铜导电嘴。它可以增长导电嘴的使用寿命,增强焊接过程的稳定性,提高传导电流的能力。根据不同的要求将导电嘴设计成锥形、椭圆形、镶套形、锥台形、圆柱形、半圆形、滚轮形七种形式。导电嘴是熔化极气体保护焊中的关键零件,其作用就是将焊机的电能传导给焊丝,使焊丝导电,故名“导电嘴”。焊接时,焊丝通过导电嘴的内孔不断地送给到熔池,这就不可避免的造成焊丝与导电嘴内孔的摩擦。焊接时导电嘴离熔池的距离一般在10-20毫米之间,而熔池的温度却高达1700度,在此情况下,导电嘴吸收熔池的热量导致自身的温度也会很高。电极头起导电作用,一般用铜作的。黄铜和紫铜,紫铜导电性能好些。
导电嘴由铜制成,以确保拥有良好的导电性能。铜这种金属的硬度本身就不是很高,在高温状态下会变得更软。以此导电嘴的内孔在焊丝的摩擦下就很容易磨损。随着焊接时间的增加,摩擦也越来越严重,导电嘴的内孔也越变越大,内孔越大,导电嘴的导电性能就越低。因此,导电嘴使用一段时间后就必须更换,否则就会出现焊缝未熔合的不良后果。从保证焊接熔深的角度出发,导电嘴在使用2-8小时后就应该进行更换。由于导电嘴的更换过于频繁,使导电嘴的消耗量十分庞大。常规的弯电极形状有偏心、尖头、平头。广东水电缆配件厂家供应
等离子喷枪一般由哪些部分组成?苏州电极头配件厂家直销
拉瓦尔喷管是推力室的重要组成部分。喷管的前半部是由大变小向中间收缩至一个窄喉。窄喉之后又由小变大向外扩张至箭底。箭体中的气体受高压流入喷嘴的前半部,穿过窄喉后由后半部逸出。这一架构可使气流的速度因喷截面积的变化而变化,使气流从亚音速到音速,直至加速至超音速。作为推力室的一种重要组成部分,拉瓦尔喷管性能的好坏能够对装置的整体性能产生重大的影响。在火箭发动机中,其主要功能有两个:一是通过控制喷管喉部的面积实现对燃气流量的控制,确保燃气室内的燃气压强维持在预定的压强;二是通过拉瓦尔喷管先收敛后扩张的几何结构使管内燃气流速发生从亚音速到声速的增加,高速燃气的喷出产生推力。而在导弹发动机中,通过拉瓦尔喷管能够实现推力大小和方向的调节与控制。拉瓦尔喷管中至为重要的结构,其尺寸对喷管性能影响较大。苏州电极头配件厂家直销
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