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铝合金压铸件本身具有较好的抗腐蚀性，但是并不是不会被腐蚀，尤其是在一些特殊环境中，为了进一步提高铝合金压铸件的抗腐蚀性，使其满足客户的需要，压铸厂家也会根据客户需求为铝合金压铸件进行防锈处理。 工程材料会与其所遭遇的环境介质发生化学或电化学作用而受到破坏或降级。对金属而言，所发生的这种破坏称为腐蚀，俗称生锈或锈蚀。对非金属而言，这种破坏叫降级或变质。这就是铝合金压铸件腐蚀的定义，而防锈就是采用适当的手段和方法来减轻或阻止这种作用。 铝合金压铸件的防锈分长久性和暂时性两种，长久性的防锈手段有电镀、化学镀、热喷涂、涂料涂装、气相沉积等；暂时性的防锈就是铝合金压铸件防锈封存包装。 富旌公司主要从事于为客户提供铝合金压铸件的定制服务，可以帮客户完成所有的定制工序，直接交给客户成品。专注铝合金压铸生产厂家，富旌为您提供专业服务！广州精密铝合金联系方式

压铸厂是做什么的？东莞富旌给您详细讲解，压铸(英文:die casting)是一种金属铸造工艺，其特点是利用模具腔对融化的金属施加高压。模具通常是用强度更高的合金加工而成的，这个过程有些类似注塑成型。大多数压铸铸件都是不含铁的，例如锌、铜、铝、镁、铅、锡以及铅锡合金以及它们的合金。根据压铸类型的不同，需要使用冷室压铸机或者热室压铸机。铸造设备和模具的造价高昂，因此压铸工艺一般只会用于批量制造大量产品。制造压铸的零部件相对来说比较容易，这一般只需要四个主要步骤，单项成本增量很低。压铸特别适合制造大量的中小型铸件，因此压铸是各种铸造工艺中使用较广的一种。同其他铸造技术相比，压铸的表面更为平整，拥有更高的尺寸一致性。在传统压铸工艺的基础上诞生了几种改进型的工艺，包括减少铸造缺陷排除气孔的无孔压铸工艺。主要用于加工锌，可以减少废弃物增加成品率的直接注射工艺。还有精速密压铸技术以及半固态压铸等新式压铸工艺。以上介绍的是压铸的基本概念和基本制造工艺。当然，压铸厂主要是做压铸件的，也就是做一些异形件，需要用模具压铸成型机械零件。东莞富旌，专业铝合金压铸厂家。深圳生产铝合金联系方式东莞富旌，专业铝合金五金压铸件，电机支架压铸件等，性价比优，品质源于技术，欢迎来电详询！

压铸铝合金ADC12的主要成分简要说明，1.硅（Si）硅是压铸铝合金的主要元素，它能改善合金的铸造性能，一般含量在9.6%-12%。2.铜（Cu）合金中铜含量通常在1.5%~3.5%，增加含铜量，能提高合金的流动性，抗拉强度和硬度。3.镁（Mg）在高硅铝合金中加入少量（约0.2～0.3％）的镁，可提升力强度和屈服极限，提高合金的切削加工性。含镁量过高，铸造性能变差，在高温下的强度和塑性都低。4.锌（Zn）锌在铝锌系铝合金中能提高流动性，提高铸造性能，提高抗拉强度，但热裂倾向增大，抗蚀性降低，一般要小于1.0%。5.铁（Fe）由于铝合金对模具的粘附作用十分强烈，当铁含量在0.6％以下时尤为强烈。当超过0.6％后，粘模现象便大为减轻，故含铁量一般应控制在0.6～1.3％范围内对压铸是有好处的。6.锰（Mn）锰在铝合金中能减少铁的有害影响，能使铝合金中由铁形成的片状或针状组织变为细密的晶体组织，故一般铝合金允许有0.5％以下的锰存在。含锰量过高时，会引起偏析，锰含量一般控制在0.5%以下。7.镍（Ni）镍在铝合金中能提高合金的强度和硬度，降低耐蚀性。东莞富旌，专业定制服务，专业品质服务。

    铸造铝合金(castaluminiumalloy)指可用金属铸造成形工艺直接获得零件的铝合金，铝合金铸件该类合金的合金元素含量一般多于相应的变形铝合金的含量。铸造铝合金主要分为铝硅系合金、铝铜合金、铝镁合金、铝锌系合金四大类，铸造铝合金主要原材料为铝，根据不同铸造铝合金用途不同可添加硅、铜、镁、锌等原料。从上世纪五十年代，铝合金行业在我国产生以来，产品应用范围从初的日用五金、一般机械、机电等普通领域逐渐扩展至现在的汽车、通讯、航空、高速机车等为主的高科技应用领域。国内铝合金部品厂商具有较明显的区域性，在下游客户聚集、经济活跃、配套发达的区域容易形成产业集群。目前我国已经形成了珠三角、长三角、东北三省、西南地区等铝合金部品产业集群地带，这些地区经济活跃、配套产业发达，地域优势明显。2017年12月中国铝合金产量为，同比增长1%。2017年1-12月中国铝合金产量为，同比增长。2015年铸造铝合金的市场规模，2017年达到。铝合金部品的复杂化、集成化、薄壁化，可以在保证强度、硬度和其他结构性能的前提下，提高材料利用效率、降低铝合金部品的厚度和重量、减少加工余量和加工成本，已成为铝合金部品行业的重要发展方向。压铸加工厂就选东莞富旌,10年专业压铸厂家.

铝合金压铸生产中压铸模的重要作用，结构正确合理的铝合金压铸模具是铝合金压铸生产能否顺利进行的先决条件，并在保证铸件质量方面起着重要的作用。由于铝合金压铸工艺的特点，正确选用各工艺参数是获得质量好铸件的决定因素，铝合金压铸模具设计实质上就是对铝合金压铸生产中可能出现的各种因素预计的综合反映。铝合金压铸生产则在实际生产中遇到的问题少，合格率高。反之，铝合金压铸模具设计不合理，导致铝合金压铸机无法正常生产。铝合金压铸模具设计时，必须充分分析铸件的结构，熟悉铝合金压铸机的操作过程，要了解铝合金压铸机及工艺参数得以调整的可能性，掌握在不同情况下的填充特性，并考虑铝合金压铸模具加工的方法、钻孔和固定的形式后，才能设计出切合实际、满足生产要求的铝合金压铸模具。东莞富旌，专业定制服务，专业品质服务。东莞市富旌塑胶五金制品有限公司10多年专注压铸加工,按需非标定制铝合金压铸,欢迎来电咨询。东莞加工铝合金推荐厂家

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铝合金压铸件厂家防止热裂的方法，有时因为温度过高，或是操作不当，铝合金压铸件可能会呈现热裂的现象，这样就会影响到铝合金压铝铸件的质量，所以要有相对应的方法方法来应对这一现象，尽量避免并保证铝合金压铝铸件的质量；  1.细化合金安排，提高热裂能力。2.根据铝合金压铸件厚薄情况选择恰当的模温。3.控制涂料厚度，使铝合金压铸件各部分冷却速度一起。4.实践浇注体系时应避免部分过热，削减内应力。5.改进铝合金压铸件结构，消除尖角及壁厚突变，削减热裂倾向。6.模具及型芯斜度有必要保证在2°以上，浇冒口一经凝结即可抽芯开模，必要时可用砂芯替代金属型芯。广州精密铝合金联系方式

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