对现有各个工位（熟练工人）所有的有效工作时间进行测定，把所有组成产品的加工工位的工时，考虑车间生产的均衡程度、环境对工人的影响、以及工人的疲劳生产信息等因素后，计算得到标准工时。直接工时：指直接作业的人员作业工时；间接工时：指对现场直接作业工人进行必需的管理和辅助作业的人员，根据现车间管理组织的特点，车间除主任和直接作业人员外产生的工时；标准人力：指在设定的产量目标前提下，根据标准工时和实际生产状况，生产单位所配置的合理的人力数量。生产效率：实际产量×标准工时；实际人力×8.00小时－挡产工时＋加班工时常州找加工工装推荐哪家，选择无锡罗泰特自动化设备有限公司。苏州制造加工工装标准
所述第二侧板的o型孔内开设有定位螺孔，所述定位螺孔内贯通有定位螺钉。本实用新型中，所述铝板加工工装的实用流程为：通过制作与待加工零件相锲合的工装底板，将待加工零件放置于工装底板后，分别固定侧板和第二侧板，进行加工，即可。本实用新型的积极进步效果：本实用新型的铝板加工工装不采用侧向固定，对产品不施加轴向压力，从而不会产生应力变形，因此可以加工出高平面度和高平行度的产品；由于工装的6处可以同时进行评价，经测定，终得到的产品的精度能够实现：平面度，平行度，垂直度。附图说明为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本实用新型实施例的铝板加工工装的结构示意图；图2为本实用新型实施例的铝板加工工装的侧板的结构示意图；图3为本实用新型实施例的铝板加工工装的第二侧板的结构示意图。附图标记说明：1、工装底板；2、待加工零件；3、侧板；4、第二侧板；5、o型孔。个性化加工工装批发厂家无锡加工工装选择哪家，选择无锡罗泰特自动化设备有限公司。
所述定位件包括连接于所述底座的底板、两根连接于所述底板的限位螺杆、设置在所述限位螺杆上的限位块，所述限位块上设置有供所述限位螺杆穿过的连接孔和供调整臂连接部穿过的限位孔，所述限位螺杆上连接分别位于所述限位块两端固定所述限位块的限位螺母。通过采用上述技术方案，在底座上设置多个三爪卡盘，将调整臂安装在三爪卡盘上，使三爪卡盘卡爪顶紧调整臂内孔，实现对调整臂的装夹；在底座上设置定位件，调节限位块在限位螺杆上的位置并使调整臂上的连接部穿过设置于限位块上的限位孔，拧紧限位螺母使限位块固定在所述限位螺杆上，减小调整臂在加工过程中的震动，同时防止调整臂在加工时发生周向转动，提高了调整臂固定的稳定性；对调整臂固定的同时将调整臂端面完全暴露实现了可对调整臂端面进行完整铣削加工的效果。本实用新型的进一步设置为：所述底板上设置有调节槽孔，所述底座上连接有至少两个穿过所述调节槽孔的固定螺栓，所述底板受所述固定螺栓压力而固定在所述底座上，底座上设置有多个供所述固定螺母连接的螺纹孔。通过采用上述技术方案，在底板上设置调节槽孔，底座上连接有至少两个固定螺栓，固定螺栓穿过调节槽孔并压紧底板，实现了底板在底座上的固定。
本发明涉及机械加工工装领域，尤其涉及薄壁长筒零件加工工装。背景技术：在机械加工中为保证加工工艺要求，在现有机械设备水平的基础上还必须用到一些辅助设备或工具，来实现待加工零件的装夹与定位。工装夹具灵活性高，投入比机床要小的多，对加工质量、效率成本影响较为。工装夹具是机床实现切削加工的重要辅助工具，只有实现工装夹具的合理性、准确性，加工出的零件才能到达技术要求，且加工效率更高。在现代机床技术向高速高效、精密、复合、智能、环保方向发展的带动下，工装夹具正朝着高效、组合、通用、经济方向发展。在加工诸如φ598×φ562×1000的采煤机防爆电机外水套等的薄壁长筒零件时，由于壁薄且高度高，如果立车用现有车身自带夹具夹装零件，存在如下问题：首先，在装夹时容易导致零件变形；其次，加工过程中零件会抖动因而无法保证公差和光洁度；再次，因零件高度高从而存在安全隐患；，由于进给慢和转速低因而加工效率低。因此，提供一种薄壁长筒零件加工工装以解决上述现有技术中存在的技术问题，成为本领域亟需解决的问题。技术实现要素：为解决上述现有技术中存在的技术问题，本发明提供了一种薄壁长筒零件加工工装，其设置在立车工作台上。江苏加工工装选择哪家，选择无锡罗泰特自动化设备有限公司。
进一步提高了薄壁长筒零件5的装夹和定位稳固性。立车底座6包括用于支撑薄壁长筒零件5的上部支座61以及用于安装到立车工作台7上的下部底板62。下部底板62为圆板结构，在其周向设置有螺栓孔，螺栓孔的数量和尺寸匹配于螺栓3的数量和尺寸。上部支座61为圆环片结构，其内径d2等于薄壁长筒零件5的内径d，上部支座61的圆环内缘上沿周向设有支座切除部，支座切除部的径向长度t2等于薄壁长筒零件5的壁厚t，由此可以将薄壁长筒零件5卡合在上部支座61上，进一步提高了薄壁长筒零件5的装夹和定位稳固性。本发明的薄壁长筒零件加工工装的使用方法如下：螺栓3安装在立车工作台7上，立车底座6的下部底板62上的螺栓孔套装到螺栓3上，待装夹定位的薄壁长筒零件5卡合在立车底座6的上部支座61上，立车压板4上的螺栓孔套装到螺栓3上，并将薄壁长筒零件5卡合在立车压板4上，然后将垫圈1、螺母2紧固在螺栓3上，由此可以将待装夹与定位的薄壁长筒零件5稳定地紧固在立车压板4和立车底座6之间，从而实现来实现待加工零件的装夹与定位。利用本发明的薄壁长筒零件加工工装，由于能够有效地将薄壁长筒零件稳定地紧固在立车压板和立车底座之间，因而装夹与定位待加工零件时不会导致零件变形。苏州找加工工装哪家好，选择无锡罗泰特自动化设备有限公司。个性化加工工装批发厂家
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