锅炉排烟温度升高一般是什么原因造成的?⑴受热面积灰、结渣。⑵过剩空气系数过大。⑶漏风系数过大。⑷给水温度下降。⑸燃料中的水分增加。⑹锅炉负荷增加。⑺燃料品种变差。⑻制粉系统的运行方式不合理。降低锅炉排烟热损失(1)降低空气预热器的漏风率,特别是回转式空气预热器。(2)严格控制锅炉锅水水质指标,当水冷壁管内含垢量达到400mg/m2,应及时酸洗。(3)尽量燃用含硫量低的质量煤,降低空气预热器入口空气温度,现代大容量发电锅炉均装有空气加热器,防止空气预热器冷端受热面上结露,导致空气预热器低温腐蚀,采用提高空预器入口空气温度增大锅炉排烟温度(排烟热损失增加),换取延长空预器使用寿命。能长期保持98%以上的热效化,比电阻加热方式节能30%,升温更迅速。燃气锅炉设备辅机
减少固体未完全燃烧热损失合理调整煤粉细度煤粉细度是影响灰渣可燃物的主要因素之一,理论上,煤粉越细,燃烧后的可燃物越少,有利于提高燃烧经济性,但煤粉越细,受热面越易粘灰,影响传热效率,增大制粉电耗,但是煤粉过粗,炭颗粒大,很难完全燃烧,飞灰可燃物含量将会升高,所以应选择合理的煤粉细度值来降低固体未完全燃烧热损失。控制适量的过量空气系数炭颗粒的完全燃烧需要与足够的氧气进行混合,送入炉内的空气量不足,不但会产生不完全燃烧气体,还会使炭颗粒燃烧不完全,但空气量过大,又会使炉膛温度下降,影响完全燃烧。因而过量空气系数过大或过小均对炭颗粒的完全燃烧不利,应通过燃烧调整试验确定合适的过量空气系数。西宁锅壳式锅炉维修厂家西北地区电站锅炉维护厂家。
过热器(superheater,SH)定义:将饱和温度或高于饱和温度的蒸汽加热到规定过热温度的受热面。过热器(superheater)是锅炉中将一定压力下的饱和水蒸气加热成相应压力下的过热水蒸气的受热面。锅炉中将蒸汽从饱和温度进一步加热至过热温度的部件,又称蒸汽过热器。大部分工业锅炉不装设过热器,因为许多工业生产流程和生活设施只需要饱和蒸汽。在电站、机车和船用锅炉中,为了提高整个蒸汽动力装置的循环热效率,一般都装有过热器。采用过热蒸汽可以减少汽轮机排汽中的含水率。过热蒸汽温度的高低取决于锅炉的压力、蒸发量、钢材的耐高温性能以及燃料与钢材的比价等因素,对电站锅炉来说,4兆帕的锅炉一般为450℃左右;10兆帕以上的锅炉为540~570℃。少数电站锅炉也有采用更高过热汽温的(甚至可达650℃)。
加强保温、防止跑冒滴漏,减少散热损失 由于锅炉本体、汽水热力管道系统的温度总比锅炉房内的空气温度高,部分热量会以辐射和对流方式向周围空气散失,成为锅炉的散热损失。因此,锅炉及热力管道系统的保温层破损或发现跑冒滴漏时,应及时修复,减少散热损失。提高锅炉效率的手段:锅炉计算热效率的方法中,减小锅炉各项热埙失,提高可利用有效热量,是提高锅炉燃烧效率的途径。对于大容量锅炉,可燃气体(化学)未完全燃烧热埙失已相当小,锅炉本体的散热面积和保温条件已定型,降低锅炉散热埙失也不可能。灰渣物理热埙失所占比例相对甚小,降低这项埙失手段不多。因此只有排烟热埙失、固体(机械)未完全燃烧热埙失在锅炉各项热埙失中所占比例较大,是提高锅炉热经济性的潜力所在。室内远距离遥控高效控制,超温报警,安全无忧。
压力容器事故预防措施1.在设计上,应采用合理的结构。2.修理、安装、改造时,加强焊接管理,提高焊接质量并按规范要求进行热处理和探伤;3.加强材料管理,避免采用有缺陷的材料或用错钢材、焊接材料。4.加强使用管理,避免操作失误,超温、超压、超负荷运行、失检、失修、安全装置失灵等。5.加强检验工作,及时发现缺陷并采取有效措施。锅炉尾部再燃烧预防措施1.尽可能减少不完全燃烧损失,减少锅炉的启停次数。2.加强尾部受热面的吹灰,保证烟道各种门孔及烟风挡板的密封良好。锅炉炉膛事故预防措施1.根据锅炉的容量和大小,装设可靠的炉膛安全保护装置。2.尽量提高炉膛及刚性梁的抗爆能力。3.加强使用管理,提高司炉工人技术水平。西北地区自然循环锅炉维护费用。宁夏控制辅助循环锅炉维护厂家
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