模具成本就是模具材料费用+加工费+税收,当然还有人工费、设计费。有没有办法可以管控或是降低成本吗?当然有。这样我们就要好好的分析影响模具成本的三个因素。1.制品的合理设计是影响模人成本的较大要素。制品的设计是否合理,打个比方,原本可以把产品水口设计的短一点,穴数多一点,这都是影响成本的因素。2.制品的设计变更;3.模具设计是否完善这里要分二种情况来分析,1)模具设计的合理性和可加工性。大多的模具企业,设计团队中,肯定有经验老到的设计师,也有刚从学校出来的年轻设计员,我们不可能要求年轻的工程师刚来企业就能够设计出高水平的模具,就是有丰富经验的模具工程师,假如闭门造车搞出来的模具结构,也不可能是十全十美的,肯定会有一些考虑不周的细节。现在有很多模拟手段,譬如模流分析、模具结构动态分析,试出的产品和设计的产品3D比对分析等,可以较大限度地减少因模具设计的不合理产生的成本增加。2)设计浪费,假如模具用户明明只要模具生产1000套样品,是用来开发市场的,但是假如我们按寿命30万模次的模具去设计,这个成本就大了,属于设计浪费。报价工程师的经验,直接决定了报价的准确性。3分钟注塑模具在线制造成本分析系统推荐
使用模具报价系统为什么会产生价格差?一方面各企业、各地区、国家的模具制造条件不一样,设备工艺、技术、人员观念、消费水准等各个方面的不同,产生在对模具的成本、利润目标等估算不同,因而产生了不同的模具价格差。一般是较发达的地区、或科技含量高、设备投入较先进,比较规范大型的模具企业,他们的目标是质优而价高,而在一些消费水平较低的地区,或科技含量较低,设备投入较少的中小型模具企业,其相对估算的模具价格要低一些。另一方面,模具价格还存在着时间差,即时效差。不同的时间要求,产生不同的模具价格。这种时效差有两方面的内容:一是一付模具在不同的时间有不同的价格;二是不同的模具制造周期,其价格也不同,制造周期越短价格越高,反之越低。深圳标准模具在线制造可行性分析系统模具合理报价可以避免因报价过低而导致的公司损失,避免报价过高而失去客户。
选择进浇位置时主要考虑解决以下一些问题:①避免喷射充模和熔体破碎;②减小、均化或利用取向作用;③有利于模内流动和补料?④有利于排气;⑤提高熔接强度、减少熔接痕;⑥实际流动比要小于可达流动比;⑦防止型芯或嵌件变形;⑧减小模内压降、均衡型腔压力;⑨浇口痕迹不能影响制品外观。浇口类型:1.直浇口,即主流道浇口,属于非限制性浇口。2.侧浇口,国外将侧浇口称为标准浇口。3.扇形浇口4.薄片浇口,又称为平缝式浇口,浇口的分配流道与型腔侧边平行,其长度通常大于塑料制品宽度。5.护耳浇口护耳浇口主要用于高透明的平板形塑料制品及变形要求很小的塑料制品。6.点浇口,点浇口尤其适用于圆桶形、壳形及盒形塑料制品。7.潜伏式浇口8.月亮形浇口9.环形浇口对型腔填充采用圆环形进料形式的浇口称为环形浇口。10.伞形浇口
模具在线可行性分析系统的试模成本控制:试模成本主要包括试模次数、试模原材料这二大部分构成。对于250T以下模具来讲试模费用可能相对较低,所占模具价格成本较低。但是对于1000T以上的模具试模费用则较高。同时试模原材料消耗较大。为节约模具试模费用,在前期分析时需考虑如下几点:互换件的设计要便于装拆。产品要据不同的需求,要求在更换局部形状后变成另外一种新产品。在试模过程中如需拆模后再更换会浪费大量时间。因此在前期设计中需不拆模能更换。模具报价系统形成了真正实际的模具价格,实行优良优价。
模具标准化的意义有哪些?(1)模具标准化的实施,能有助于稳定、提高和保证模具设计质量和制造中必须达到的质量规范,使工业产品零件的不合格率减少到较低程度。(2)模具标准化可以提高专业化协作生产水平、缩短模具生产周期、提高模具制造质量和使用性能。实现模具标准化后,模具标准件和标准模架可由专业厂大批量生产和供应。(3)模具标准化可使模具工作者摆脱大量重复的一般性设计,将主要精力用来改进模具设计、解决模具关键技术问题、进行创造性的劳动。(4)模具标准化,是采用现代化模具生产技术和装备、实现模具CAD/CAM技术的基础。(5)模具标准化有利于模具技术的国际交流和组织模具出口外销。模具标准化对于提高模具设计和制造水平、提高模具质量、缩短制模周期、降低成本、节约材料和采用高新技术,都具有十分重要的意义。模具的总费用或价格是模具报价不容忽视的部分。深圳标准模具在线制造可行性分析系统
模具报价系统使得模具由估价到报价,由报价到合同价。3分钟注塑模具在线制造成本分析系统推荐
运用模具成本分析系统合理地进行成本管控:在运用模具成本分析系统之前,同样的产品,采用不同的生产加工工艺,所需的原材料质和量均不一样。依据制品的特性要求,在达到质量要求的前提下,使用改进加工工艺的方法可以节约成产成本。在生产过程中,采用科学合理的管理方式。强化成本核算,在生产、供应、销售以及财务等各个环节要加强管理。把生产成本中的原材料、燃料、动力、工资、制造费、行政费等,每项费用细化到单位产品成本中,合理的规范管理,严禁浪费。从而达到合理储存、使用物资、节约成本、增加效益的目的。这样既达到了生产的合理需要,又能够减少资金的占用浪费。3分钟注塑模具在线制造成本分析系统推荐
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