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广温机械高压发泡机工作原理（二）1.4发泡剂控制泡沫密度。如F11（三氯二氟甲烷），F112（三氯三氟乙烷）和水。F11（沸点23.8℃）F113（沸点47.6℃），属低沸点化合物。它吸收聚氨酯化学反应时所产生的热量而汽化，形成泡沫微孔，它不消耗异氰酸酯，有利于降低成本，且这类氟化物导热系数低，形成的泡沫闭孔率较高，韧性较好。水属于化学发泡剂，水和异氰酸根反应并放出二氧化碳，充满泡沫的微孔。反应加入水，对提高泡沫强度，增加反应热有好处。1.5阻燃剂有较好的自熄性及增塑作用，有助于克服泡沫酥脆等缺点。增加韧性及粘结性，但用量过多对产品的物理及机械性能不利，使泡沫不易固化，强度降低，收缩、变形等弊病。2、B组份B组份主要由异氰酸酯组成，它和A组份的多元醇羟基交链成胶体。软质泡沫塑料主要用二苯基多次甲基多异氰酸酯即：I软质泡沫塑料A、B两组份的原液配比一般为2.5－3:1。聚氨酯设备就是用机械和物理的方法来实现A、B两组份原液，通过精确计量来达到准确的配比，并分别同步进入混合装置使其混合均匀，在A、B两组份原液得到充分的化学反应后，浇注出来的就形成PU软质泡沫塑料。上海广温机械聚氨酯轮胎发泡机。重庆PU玩具球发泡机

聚氨酯微孔弹性体实心轮胎的制造方法聚氨酯微孔弹性体,实心轮胎,离心浇注随着工业车辆和其它各种特殊用途车辆对轮胎性能要求的不断提高,传统的充气轮胎在某些场合已不能满足使用要求。橡胶实心轮胎的出现,在某些方面可以满足特殊条件对轮胎的特殊要求,但是,由于其结构和成型工艺复杂,原材料消耗大,质量大,能耗多,在一定程度上制约了它的发展。聚氨酯微孔弹性体在轮胎方面的应用,早期主要是作为传统充气轮胎的填充物,防止刺穿、泄气[1],而真正的全浇注聚氨酯微孔弹性体实心轮胎是于本世纪80年代由奥地利的LIM公司开发成功的,并已生产出叉车轮胎和农业轮胎等[2]。这种轮胎承载能力比同规格的NR实心轮胎高数倍,耐磨性好,撕裂强度高[3]。除奥地利之外,美国、德国和英国等国家也相继开展了聚氨酯微孔弹性体实心轮胎的研究开发。据报道,90年代美国的UTI公司和固特异公司联合开发出一种非充气聚氨酯微孔弹性体轿车备用轮胎。这种轮胎的质量为812kg,行驶平稳[4]。我国在这方面的工作起步较晚,80年代开始通过引进技术和设备陆续在北京、烟台和威海等地开发出了微孔聚氨酯自行车轮胎和童车轮胎,而用于工业车辆和特种车辆的聚氨酯微孔弹性体实心轮。青海发泡机哪家便宜广温机械数控滤清器浇注机在加工过程中可实时跟踪显示加工轨迹；可使用键盘和手柄对机器进行手动操作。

DS-20A系列泡棉压泡机主要用于汽车、摩托车座垫及靠枕的聚氨酯发泡产品的后续处理。具体规格根据发泡制品规格确定。压泡机的使用保证了产品成型后具有力挺饱满的优良特性与精度。特点1、压泡机具有成型质量稳定、输送速度快。2、机器结构简单，操作方便，一般工人可快速上手生产。3、与传统的人工相比，压泡机生产速度快（一般为手工粘合成型速度的10倍）。4、压泡机适用灵活，既可以单机自行生产，也可以配置流水线大量快速生产。

广温低压硬泡PU发泡机工作原理(一)由A、B两组份原液，经精确配比和均匀混合后，通过复杂的化学反应及物理变化而得到PU硬质泡沫制品。1.1、A组份(POLY)3.1.1多羟基化合物（多元醇），分醚类（Ji）和酯类（Jm），均含有羟基（-OH）的活动性基团。它和异氰根（-NCO）进行聚合反应，起交链作用，生成氨基甲酸酯，因采用聚醚或聚酯树脂的羟值不同，可分为软质、半硬质或硬质泡沫塑料。1.2交链剂起交联及助催化作用，它能加速反应及固化。如二乙胺酸醚（N-403）。1.3催化剂使泡沫有适当的反应速度，包括叔胺类和有机锡类催化剂，叔胺类主要催化发泡反应，控制泡沫的乳化速度，如三乙烯二胺；锡类催化剂主要催化胶凝反应，控制泡沫的胶凝（固化）速度，如二月桂酸二丁基锡，催化剂在配方中的加入量，取决于所有含羟基化合物的活性、环境温度及原料酸度等因素。上海广温机械高压发泡机生产线。

广温机械高压发泡机操作流程（二）2.1、进入首页，点击主控画面，启动液压站。液压站启动后注意观察显示屏上所跟踪到的实际压力是否能够到达工作所需压力。压力到达之后可操作机头清洗杆按钮，作试验性推动，如能推动则表示机头可以正常工作。2.2、点击主控画面，启动A、B计量泵。此时计量泵为低速运转状态，当计量泵启动后注意观察A、B计量泵进出口压力变化；当计量泵压力稳定之后，再点击高低压切换开关，观察A、B计量泵两边出口压力是否接近，如偏差太大可调节机头节流螺栓，使之与设置压力接近。调节完成后即可点击高低压切换阀，换至低运转状态。当注料时计量泵出口压力过低报警时也可通过节流螺栓来调节压力.2.3、当工位产量设置完成后即可点击返回，进入主控画面，查看当前工位是否与当前生产所需工位参数一至，浇注方式是否为间隔；如工位设置比较多，当前工位与当前生产工位不一至可点击工位加或工位减来切换或直接点击工位数输入当前所需工位即可。至此生产前参数设置完成，将注料嘴套入模具按浇注即可，设备自动完成当前工位注料与清洗动作。上海广温机械成套全自动高压发泡生产线，可自动关模、自动开模、自动注料、自动切换组份！滨海新区发泡机解决方案

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自动减震垫生产线工作原理：长节距输送链固定在平台外侧，通过链传动装置在圆形导轨上作自转运动，制品模架安装在平台上，平台模温机自动供水并加热，通过双排304#供水管道输送至每一台模架，并在每台模架安装位置都设有一套开关模架气源接口，以便控制模架自动开模合模。在生产线**设置有三大区域，即开模区、注料区、关模区，且每套模具都安装**检测信号，当各工位模架运行至开模点位时，模架会自动进入开模动作流程，自动打开模具，无需人工操作。各工位设置有4个注料点（A/B/C/D)，浇注机会依次完成注料动作，先浇注A腔、再自动移位至B腔、在注料头结束B腔注料后移位至C腔，当注料头到达C腔时，A腔模具上盖下降，完成A腔盖模动作，当注料头移位到D腔时，会自动完成B腔盖模动作，当注料头完成4个模腔浇注后机头会退至安全点，同时生产线运转至下一工位生产，并执行C/D模腔盖模动作。在各工位侧边配有手动操作盒可对各工位的中心轴气缸、关模气缸、盖模气缸进行手动操作。每循环一个周期就完成制品成形的一个工艺过程。即：浇注—加热熟化—脱模，调节输送速度可改变工艺过程的时间（大约每个循环周期5－8/min）。重庆PU玩具球发泡机

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