上海川崎柔性振动盘

柔性震&振动盘的工作原理首先人工将零件加料至料仓，通过料仓的振动送料至柔性供料器料盘；然后柔性供料器可将零件在料盘表面沿任意方向移动，振料盘靠振动/翻转零件来实现零件的自动分离和定向并实现客户需要的姿态；其次就是通过英特威斯研发的视觉软件CCD拍摄料盘拾取窗内合适的零件形状位置信息，将坐标数据发送给机器人移动机构，机器人基于视觉系统发送的坐标数据，识别零件位置和拾取方向，从供料器料盘表面移动抓取零件进行阵列摆盘或组装。其实就是在自动化上料中加入了视觉系统和机器人能够解决传统振动盘上料解决不了的无序、散乱、划伤、区分正反面等上料难点问题。配天机器人柔性上料工作站整体解决方案。上海川崎柔性振动盘

YAMAHA 柔性供料站优势有哪些？特威斯柔性振盘的优势：1、适用范围广；柔性振动盘适合99%的零件,其中包括异形及易损伤的精细零件。2、进给零件柔；柔性振动盘多达13种运动方式，零件能在不同方向上移动、翻转，无需循环往复输送，零件损伤小，料盘可快速拆卸清洗。3、可靠性和耐久性高；柔性振动盘基于频率拟合音圈电机共振技术，无其他动力源，使得设备故障率小，可靠性高。4、定位零件准；柔性振动盘基于集成的可调节背光光源，多种料盘形式（料盘形式有：平面板、条形板、孔状板、仿形板等），零件能被快速振动排布并被准确的检测定位拾取。5、换型生产快；柔性振动盘无需更换结构硬件，一键切换产品类型，迎合当前工业自动化生产中小批量、多品种的柔性生产需要。上海川崎柔性振动盘三菱Mitsubishi机器人柔性供料器适用多品种小批量共用站。

柔性振动盘的优势

传统振动盘由于自身原因: 不同零件的振动盘不可共用，多个振动盘需搭配多个支架，供料方式也是固定流道，并且不能按照物料的颜色尺寸等进行分拣，产品换型周期长，灵活差,使其供料要求还远达不到用户的实际生产需求。英特威斯自主研发的柔性振动盘比起传统振动盘，只须更换料盘就可任意变换产品类型，适应快速换型的要求，足以满足绝大多数多品种小批量生产需求；并适合大部分的零件,其中包括异形及易损伤的精细零件；零件能被快速振动排布并被准确的检测定位拾取。

音圈电机吉恩视系列柔性整列机汽车零配件行业的应用汽车由大约2 万个零件组成，能够适用柔性振动盘的大都是粉末冶金类小零部件， 如：汽车气囊卡扣、发动机传感器螺丝、汽车电机碳刷、汽车电机连接线束、电机齿轮箱外壳、连接器插针、O 型圈、汽车连接器、汽车连接器插针 、连接器端子、PCB 板连接器、汽车钥匙导光圈 、连接器母端、导光柱、车用卡扣、车锁导光圈、倒车雷达头盖、车锁点火感应线圈、车锁点火开关外罩、发动机气门油封、气门嘴、火花塞 、节温器密封、连杆螺栓、 连杆大头轴瓦、定位销、止推垫片、主轴瓦、机油滤清器接头、气门座、气门导管和阀、控制杆、同步器轮毂、减振器部件等物料。YAMAHA机器人柔性上料整体解决方案。

机器人柔性上料盘的优点英特威斯柔性上料盘的优点如下： 通用性强：适用多种小型零件、复杂的几何形状、表面镀层怕刮伤，薄片类，异型类零件。 柔性化生产：可实现多品种共用，并进行快速物料切换。 低噪音，无磨损：物料无循环振动，对物料无磨损，噪音低，且无卡料风险。 定位精确：自主研发工业视觉定位技术，可快速准确的定位抓取，图像定位精度可达±0.05mm。 视觉管理系统：自主开发的视觉抓取系统，可存储多种物料的选料和配置程序，无需繁琐的安装调试，一键完成品种切换。发那科机器人柔性供料器适用多品种小批量共用站。济南柔性振动盘销售公司

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柔性振动盘在金属冲压件的应用在自动化生产中，为了具有较高的生产效率，许多比较薄的物料都采用传统振动盘进行上料。因现有的传统振动盘，控制各部分协调工作的控制方法工艺比较简单，导致薄片上料过程中经常出现后边物料插入前边物料下面，发生上料卡顿的过程。尤其是在屏蔽罩行业，振动盘卡料是一个常见的现象。英特威斯研发的柔性振动盘使薄片类零件上料过程保持顺畅，不会轻易发生卡顿的情况，提高了上料速度和稳定性，从而提高了生产效率，降低了了生产成本。上海川崎柔性振动盘

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