广温低压硬泡PU发泡机工艺流程(一)A、B二组份原液分别在搅拌槽中搅拌均匀,并控制至要求的温度,经过滤器过滤后,原液分别由两台计量泵经各自的管道输送至浇注的混合室中,在特殊结构的搅拌器高速强烈搅拌下,使之混合均匀而喷出。喷料后用清洗液清洗混合室,以QINCHU残余在混合室中的发泡残余物,再用压缩空气将其气冲干净。1贮料系统A、B二组份原液分别加入具有搅拌器及夹套的不锈钢搅拌槽内。槽内可通氮气或干燥空气进行密封(加压不得超过0.3kg/cm2)。槽盖上设有快开加料孔,每个槽内出料管中装有启闭阀、过滤器配套使用。可根据要求同用户提供电动加料泵往搅拌槽内加料,可防止空气进入系统,以免原液结皮,并降低操作人员的劳动强度,保持设备清洁。2计量系统A、B两台计量泵,由各自变频电机带动。调节变频器旋钮即可改变各泵的转速。(由本机控制屏上装有两只变频器显示仪)调节流量和配比简单且准确方便。上海发泡机销售厂家。甘肃发泡机调试
还需要进一步了解发泡机的几个重要技术参数,以判定是否满足自己的生产要求。济南镁辰建材机械有限公司研发的MC-600型发泡机技术参数见表)产量:产量就是产泡量,这个量必须略高于自己需泡量20%,以留有余地,其产泡量应以下限为核定计算依据,而不能以上限;装机容量:装机容量就是装机总功率,此参数对核算电器电路对总用电量的适应性有重要意义;设备尺寸:此参数是车间整体布局规划的必要因素泡径范围:一般应根据具体产品对泡径的要求来对照。贵州发泡机调试上海广温机械成套全自动滤清器发泡生产线,可自动压模、自动开模、自动注料、自动清洗!
广温机械低压PU发泡机故障分析及处理(三)5、故障状态:原液在混合头中混合不均匀。5.1故障原因:a)原液粘度太高,使搅拌转子转速下降。b)原液在搅拌室里搅拌时间太短5.1.1修理方法:a)增大电机功率b)更换原液,使原液的粘度在指定粘度范围内。c)当各组份粘度或配比相差较大时其反应性不佳,应更换特制的搅拌头,以延长原液在搅拌室中搅拌时间。d)喷嘴前装一根0.3~0.5米尼龙管,来进行发泡操作,则不正常的搅拌现象即可改善。6、故障状态:喷料混合不佳6.1故障原因:a)两泵输出压力相差过大b)喷料量过大或过小和所选用的搅拌头型号不符合。c)搅拌头转速过低d)流量或配比发生变化6.1.1修理方法:a)检查并调节两泵压力相近b)参照喷料量的大小,选用合适的搅拌头。c)加快搅拌头转速d)检查计量泵进口及轴封是否有漏气,过滤器阻塞。7、故障状态:溶剂从浇注头的出料液口漏出。7.1故障原因:溶剂中带有杂质,沉积在电磁阀的阀座上,使它无法关严。7.1.1修理方法:清洗溶剂过滤器后,清洗或调换溶剂电磁阀。
广温机械高压发泡机操作流程(二)2.1、进入首页,点击主控画面,启动液压站。液压站启动后注意观察显示屏上所跟踪到的实际压力是否能够到达工作所需压力。压力到达之后可操作机头清洗杆按钮,作试验性推动,如能推动则表示机头可以正常工作。2.2、点击主控画面,启动A、B计量泵。此时计量泵为低速运转状态,当计量泵启动后注意观察A、B计量泵进出口压力变化;当计量泵压力稳定之后,再点击高低压切换开关,观察A、B计量泵两边出口压力是否接近,如偏差太大可调节机头节流螺栓,使之与设置压力接近。调节完成后即可点击高低压切换阀,换至低运转状态。当注料时计量泵出口压力过低报警时也可通过节流螺栓来调节压力.2.3、当工位产量设置完成后即可点击返回,进入主控画面,查看当前工位是否与当前生产所需工位参数一至,浇注方式是否为间隔;如工位设置比较多,当前工位与当前生产工位不一至可点击工位加或工位减来切换或直接点击工位数输入当前所需工位即可。至此生产前参数设置完成,将注料嘴套入模具按浇注即可,设备自动完成当前工位注料与清洗动作。上海广温机械低压发泡机,设置有多个配方比例,100套注料时间可自动调整!
PU30G-BR系列全自动高压发泡机为我公司新开发的一代高智能、全自动型聚氨酯高压发泡浇注设备,此设备配合自动化生产线可实现自动注料、自动切换组份、自动调整比例、自动识别模具、自动开模、自动合模等高智能型自动化生产线。主要结构由电器控制系统、高低压切换系统、原料输送系统、料温控制系统、压力控制系统、模具识别系统、模具示教系统、六轴机械手系统和机箱等组成。本产品适用于生产各类高回弹、慢回弹、自结皮等聚氨酯塑料成型制品。如:汽车座垫、沙发垫、汽车扶手、隔音棉、记忆枕及各种机械电器的密封垫等。上位机采用了西门子S1500系列64K色10寸OP汉化真彩液晶屏,在主控操作页面整体采用了实时数据监测设计,各个组件动作进行了实时工作指示,各个生产关键数据都设置有实时监测反馈,与机械手之间采用了全闭环式通信联机,并配置有机械手示教控制柜与示教器,所有数据现场一目了然。上海广温机械成套全自动高压发泡生产线,可自动关模、自动开模、自动注料、自动切换组份!慢回弹发泡机产业
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广温机械低压PU发泡机开机前的准备工作1.1检查机器情况:机器应在水平位置,并检查机器各部份及管路。1.2检查电源情况:电源指示灯亮否:电压是否正常(设备要求安全接地)。1.3检查压缩空气情况:提供的压缩空气压力要保持4-8kg/cm2(应配套1Mpa,空气压缩机)。1.4检查各组份原液准备情况:⑴、拆开过滤原料管道过滤器,检查有否凝聚物阻塞,加入DOP清洗料系统,并试运转。⑵、按配方要求将原料加入A(POLY)、B(ISO)料搅拌罐(注意:必须将原料和指定的搅拌罐相对应)。⑶、灌料时必须过滤,每只容器只能装一种组份原液,二只过滤器绝不能混淆使用。1.5启动浇注头电动机,检查机头搅拌电机搅拌轴是否顺时针转及噪音发热情况,由变频器传输的不同频率来确定要求的转速。1.6试验浇注头上的注料及清洗机械系统是否灵活;由浇注头控制盒上的预浇注与自动清洗按钮操作来试验。1.7启动计量泵检查变频电机是否顺时针转及料搅拌器、电加热器,它们是否运转正常。1.8根据配比的要求,调节好各泵流量。甘肃发泡机调试
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