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引起导电嘴磨损的原因有哪些？焊丝调直性及表面光洁度等原因：焊丝往往是筒装或盘装的，还带有毛刺或罗纹，所以有可能影响到焊丝与导电嘴之间的接触，而在焊接时，导电嘴应在稳定导电的前提下提供至小的摩擦。脏焊丝时的导电嘴寿命可能只为使用干净焊丝的三分之一；判断焊丝质量，焊丝的退火应力消除程度，表现就是调直性如何，试验就是：在焊喷枪嘴前部50mm处，焊丝是否能自动打弯，靠前打弯说明焊丝太软，靠后打弯说明太硬，硬的焊丝对导电嘴比较费；其次从送丝机到焊喷枪这段送丝软管是否打弯，也会造成焊丝有弯度。导电嘴有内孔，焊丝从内孔不断送出，导电嘴为铜质。江苏电弧喷枪配件批发

超音速等离子喷枪工艺参数，你知道多少？主气的流量是重要的工艺参数之一，它直接影响到等离子焰流的热焓和速度，继而影响喷涂效率和涂层孔隙率等。当喷涂功率一定时，主气流量过大或过小均会导致喷涂效率的降低和涂层孔隙率的增加（热喷涂与再制造）。气流量过大，离子浓度减少，过量的气体会冷却等离子的焰流，不利于粉末的加热，粉末熔化不充分，使喷涂效率降低，涂层组织疏松，孔隙率增加；反之主气流量太小，会使焰流软弱无力，次级气在工作气体中的相对含量增加，造成射流热焓和温度的提高，使喷涂粉末过熔。浙江导电嘴配件购买常规的电极帽形状有偏心、圆头、球头、平头、尖头。

超音速等离子喷枪工艺参数：喷枪的移动速度。喷枪移动速度一般以束流斑点的直径为依据。因为不同的喷涂工艺方法，其束流斑点直径是不同的，通常取压盖斑点的30%~50%，不能小于30%。喷枪的移动速度确定后还要与工件的旋转线速度相匹配，使每遍喷涂的涂层厚度达到要求。在一定送粉量下喷枪移动速度或喷枪与工件的相对速度的慢与快，意味着单位时间内，喷枪扫过工件面积的多少或每次喷涂层的厚度，所以调节喷枪的移动速度实际上是控制每次喷涂层的厚度。每次喷涂的厚度不宜太厚。一般情况下，对于使用厚度在0.15 mm以下的薄涂层，每次喷涂的涂层厚度不要超过0.02 mm（热喷涂与再制造）。此外喷枪移动速度对工件的温升也有影响，为不使基体局部温升过高而造成热变形或热应力过大，可采取略提高工件线速度的方法来加快喷枪的移动速度。

等离子喷枪一般由哪些部分组成？等离子喷枪是用于形成和控制等离子弧以及喷涂材料和保护气输送的装置。等离子喷枪是等离子喷涂设备的关键装置。它一般由喷枪前体，喷枪后体及绝缘体三部分组成。前后喷枪体均由黄铜制造，绝缘体由耐温耐水的地缘材料制成。(喷枪前后体均由耐温、耐水的绝缘材料制成。)前体中密封固定着由紫铜制成的喷嘴,接电源的正极后体固定着由铈钨合金制成的阴极，接电源的负极。等离子喷枪的电弧伏安特性和热效率等电热特性是影响等离子喷涂质量的重要因素。等离子喷枪喷嘴时应特别考虑以下几点。

电极头属于电阻焊接电极的一种，用于电阻焊接设备的焊接。常用的电极材质有铬锆铜、铍铜、氧化铝铜等，其导电、传热和硬度等各方面的性能均可满足客户的使用需求。电极帽的材质采用的是铬锆铜或氧化铝铜，采用冷挤压工艺生产，生产出高质量产品，使用寿命高于常规车削的电极帽。常规的电极帽形状有偏心、圆头、球头、平头、尖头。直电极通常采用铬锆铜材质，铬锆铜有良好的导电性、导热性，适用于碳钢板、不锈钢板、镀层板等零件的点焊与凸焊。使用铬锆铜材质焊接时，电极损耗极少且焊接速度快。为了满足特殊形状工件点焊的要求，有时需要设计特殊形状的弯电极。常规的弯电极形状有偏心、尖头、平头。万向电极所采用的材料是铬锆铜。它通过把平头电极帽的工件接触面设为平面，从而使平头电极帽能够适应各种平面状态，有效地避免了焊接时上下电极与焊接板件的不垂直而产生的焊点扭曲，影响产品的外观质量。安装等离子喷枪时可尽可能与金属支架结合，以利于散热。浙江超音速喷枪配件货源

喷枪关键在于喷嘴、电极和水路、气路的设计。江苏电弧喷枪配件批发

等离子喷枪喷嘴时应特别考虑以下几点。送粉距h：它是送粉口至喷嘴端面的距离。它的取值应根据喷涂粉末材料的性质，如熔点、导热系数、颗粒度等来进行选择。因等离子在轴向上的温度梯度较陡，故送粉口的位置在轴向稍有移动，就会影响到粉末的加热熔化效果。据测量，送粉口在轴向位置移动10mm，温度相差大约有4000K ~ 5000K。h值过小，往往出现熔化不好的现象，尤其对于难熔陶瓷粉末将更为明显，沉积效率下降，涂层中夹杂生粉增多。相反，若h过大，粉末的加热和熔化充分，但常会发生粉末在飞离喷嘴之前过早熔化，而在喷口处聚集形成较大的熔滴的情况，对于低熔点粉末更易造成。这不只使涂层外貌粗糙、不均匀，而且还会堵塞喷嘴，中断喷涂，影响喷枪的使用性能，危及喷嘴的寿命。总之应对不同粉末，选择相应的h值。高熔点粉末选高h值，低熔点材料取低h值，甚至采用喷枪外送粉。无论如何，送粉口不允许置于阳极斑点能及处，否则将使焰流紊乱，电弧不稳定。常用喷嘴的h值大致在10mm以下。江苏电弧喷枪配件批发

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