全自动灭菌釜整个杀菌过程采用PLC全自动线性控制,罐内温度控制在±0。2℃,多阶段温度控制可保证升温、恒温及降温分段控制及强大的延时功能,高保真的压力模拟曲线控制确保了罐头杀菌过程的补压、反压及特种产品杀菌的压力控制。现场配有超大触摸显示屏可存储多个杀菌公式,亦可现场方便地输入新的杀菌公式,适合于一锅生产多种产品。显示屏强大的显示功能可使操作工及时掌握整个杀菌过程,灭菌釜人机对话功能可使操作人员简易的完成操作。全自动杀菌锅采用了我们成熟的杀菌温度记录系统技术,控制系统通过RS485通讯和电脑连接,系统可实时地显示整个杀菌控制过程,亦可将杀菌过程的温度压力曲线自动地存储到计算机中,用户可以随时查阅。也可以通过打印机随时打印,可实现工厂远程控制和远程数据管理。高温加热杀菌仍然是食品杀菌的较主要和较有效的方法。深圳高压灭菌釜批发
灭菌釜冷却水加氯问题:根据研究结果表明在水中加氯后,在水中的余氯为1ppm的情况下可使两家罐头厂冷却水中的细菌含量各自从9000和10000个/ml降低到不超过25个/ml。因而在冷却水中加氯是不无道理的。巴什福德(Bashford)建议水中的余氯含量1ppm和接触时间为20-30min为宜,但是余氯的具体标准根据罐头厂的实际情况而定。次氯酸盐现在为罐头工厂较常用的消毒剂。灭菌釜次氯酸盐溶于水中显碱性而且能释放出游离态的氧,如果含量过高会对罐体擦伤处造成锈蚀。武汉排气过滤灭菌釜销售厂家杀菌釜能迅速排除设备的常见故障。
杀菌是食品加工过程中保障食品安全的一道重要工序,杀菌技术的好坏直接影响食品安全品质。国外速冻食品市场灭菌釜对中国企业来说,具有极大的魅惑力,而杀菌锅是保障出口速冻食品安全品质的基础,鸭蛋杀菌锅的引用加快我们速冻食品打开国外市场。生产和包装车间内的空气中含有很多的细菌等微生物,这些微生物会附着在速冻食品物料或待包装的产品的表面,污染食品,使食品在日后的保存期内变质。冷冻只能抑制细菌滋生,不能杀死细菌。因此,食品在真空包装以后,必须通过灭菌釜进行高温杀菌才能达到长时间保存不变质的效果。
灭菌釜使用反压力杀菌,即是用压缩空气通入锅内增加压力,防止罐头凸罐和跳盖,其操作情况分述如下:由于压缩空气是不良导热体,况蒸汽本身又具有一定的压力。因此,在杀菌时升温过程中,不放进压缩空气,而只在达到杀菌温度后处于保温时,才开放压缩空气入锅内,使锅内增加0.5~0.8个大气压。特经过杀菌后,降温冷却时,停止供应蒸汽,将冷却水压入喷水管。由于锅内温度下降,蒸汽冷凝,而使锅内力降低采用压缩空气的压力来补偿。菌釜由釜体釜盖开启装罟销紧楔块安全联销装罟轨道灭菌筐蒸汽喷管及若干管口等组成。
从灭菌釜杀菌方式上分有三种:1、热水循环式杀菌:杀菌时锅内食品全部被热水浸泡,这种方式热分布比较均匀。2、蒸汽式杀菌:食品装到锅里后不是先加水,而是直接进蒸汽升温,由于在杀菌过程中锅内存在空气会出现冷点,所以这种方式热分布不是较均匀。3、淋水式杀菌:这种方式是采用喷嘴或喷淋管将热水喷到食品上,杀菌过程是通过装设在灭菌釜内两侧或顶部的喷嘴中,喷射出雾状的波浪型热水至食品表面,所以不但温度均匀无死角,而且升温和冷却速度迅速,能很全、快速、稳定的对锅内产品进行杀菌,特别适合软包装食品的杀菌。一般罐头食品厂在常压下蒸煮加热罐头食品时都会使用这种类型的卧式杀菌釜。南京脉动真空灭菌釜销售厂家
杀菌釜的灭菌方法有三种。深圳高压灭菌釜批发
高压蒸汽灭菌釜效果验证一般有化学指示剂法、留点温度计法、自制测温管法和生物指示剂法,每种方法的原理都是相似的,主要是通过验证灭菌时灭菌器里的温度能否达到要求。我们可以根据自己实验室的具体情况选择其中一种或多种方法进行验证。化学指示剂法,化学指示剂在一定温度与作用时间下,会受热变色或变形,根据这一特点来判断是否达到需要的灭菌参数。一般实验室常用的是3M压力灭菌指示胶带,这种指示胶带是利用灭菌前后胶带颜色变化来判断灭菌效果。它是由热敏化学物质与显色剂及漆辅料制成油墨,并将油墨以条纹状印制在特制的一面胶纸带制成。指示胶带可以直接粘贴于包裹外,长度不低于5cm,灭菌釜并轻压胶带以增加粘性和封包效果;在121℃持续20min或130℃持续4min后,胶带上印有的斜行的白色指示线条会完全变黑,成为黑色线条;如变色不均匀或不彻底,可认为该包裹不符合灭菌条件。深圳高压灭菌釜批发
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